2021《“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践》.pdfVIP

附件一： “5G+工业互联网”十个典型应用场景和 五个重点行业实践 一、典型场景 （一）协同研发设计 场景描述：协同研发设计主要包括远程研发实验和异地 协同设计两个环节。远程研发实验是指利用5G 及增强现实/ 虚拟现实 （AR/VR）技术建设或升级企业研发实验系统，实 时采集现场实验画面和实验数据，通过5G 网络同步传送到 分布在不同地域的科研人员；科研人员跨地域在线协同操作 完成实验流程，联合攻关解决问题，加快研发进程。异地协 同设计是指基于5G、数字孪生、AR/VR 等技术建设协同设 计系统，实时生成工业部件、设备、系统、环境等数字模型， 通过5G 网络同步传输设计数据，实现异地设计人员利用洞 穴状自动虚拟环境 （CAVE）仿真系统、头戴式5GAR/VR、 5G 便携式设备 （Pad）等终端接入沉浸式虚拟环境，实现对 2D/3D 设计图纸的协同修改与完善，提高设计效率。 基础条件：企业具有较为丰富的数字化研发与设计经验、 较完善的数字化管理流程，具备跨地域5G 网络接入能力， 以及AR/VR 等基础设施的建设条件。 （二）远程设备操控 1 场景描述：综合利用5G、自动控制、边缘计算等技术， 建设或升级设备操控系统，通过在工业设备、摄像头、传感 器等数据采集终端上内置5G 模组或部署5G 网关等设备，实 现工业设备与各类数据采集终端的网络化，设备操控员可以 通过5G 网络远程实时获得生产现场全景高清视频画面及各 类终端数据，并通过设备操控系统实现对现场工业设备的实 时精准操控，有效保证控制指令快速、准确、可靠执行。 基础条件：企业工业设备已完成自动化改造，具备开放 的工业通信协议接口，具备稳定可靠的5G 网络环境。 （三）设备协同作业 场景描述：综合利用5G 授时定位、人工智能、软件定 义网络、网络虚拟化等技术，建设或升级设备协同作业系统， 在生产现场的工业设备，以及摄像头、传感器等数据采集终 端上内置5G 模组或部署5G 网关，通过5G 网络实时采集生 产现场的设备运行轨迹、工序完成情况等相关数据，并综合 运用统计、规划、模拟仿真等方法，将生产现场的多台设备 按需灵活组成一个协同工作体系，对设备间协同工作方式进 行优化，根据优化结果对制造执行系统 （MES）、可编程逻 辑控制器 （PLC）等工业系统和设备下发调度策略等相关指 令，实现多个设备的分工合作，减少同时在线生产设备数量， 提高设备利用效率，降低生产能耗。 基础条件：企业工业设备支持远程操控，设备间协同作 2 业流程和调度逻辑清晰，生产现场可实现5G 网络覆盖。 （四）柔性生产制造 场景描述：数控机床和其他自动化工艺设备、物料自动 储运设备通过内置5G模组或部署5G 网关等设备接入5G 网 络，实现设备连接无线化，大幅减少网线布放成本、缩短生 产线调整时间。通过5G 网络与多接入边缘计算 （MEC）系 统结合，部署柔性生产制造应用，满足工厂在柔性生产制造 过程中对实时控制、数据集成与互操作、安全与隐私保护等 方面的关键需求，支持生产线根据生产要求进行快速重构， 实现同一条生产线根据市场对不同产品的需求进行快速配 置优化。同时，柔性生产相关应用可与企业资源计划（ERP）、 制造执行系统 （MES）、仓储物流管理系统 （WMS）等系统 相结合，将用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等信 息进行实时分析、处理，动态制定最优生产方案。 基础条件：企业生产设备高度自动化、智能化，生产线 可根据要求进行设备自主组合和参数自动配置，现场实现5G 网络覆盖，设备具有5G 网络接入能力。 （五）现场辅助装配 场景描述：通过内置5G 模组或部署5G 网关等设备，实 现AR/VR 眼镜、智能手机、PAD 等智能终端的5G 网络接入， 采集现场图像、视频、声音等数据，通过5G 网络实时传输 至现场辅助装配系统，系统对数据进行分析处理，生成生产 3 辅助信息，通过5G 网络下发至现场终端，实现操作步骤的 增强图像叠加、装配环节的可视化呈现，帮助现场人员进行 复杂设备或精细化