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SMA-13上面层施工技术交底 一、 试验段的基本情况及准备工作 试验段时间拟定在 8 月 12 日，段落选定在丹江特大桥上约 米长，上面层宽度米，压实厚度 4 公分。 已确定的生产配合比是： 35:33:9:13 ，矿粉是 %，消石灰是 石比为。  400 %，油 工作面准备工作： 对该段中面层进行清扫， 局部离析部位提前采用粘层油进行喷洒处理。在清扫干净后的中面层顶面洒布第一次粘 层，在第一次粘层破乳 6 小时后洒布第二次粘层， 两次洒布总量按粘层施工在上面层施工前 12-24 小时完成，并保持粘层表面清洁、 不受污染。 二、 混合料拌合 1、石料进入拌锅的同时添加木质素纤维，干拌的时间不得小于 15 秒，之后沥青、矿粉依次进入拌锅，湿拌时间不得小于 45 秒。 2、木质素纤维添加量是混合料质量的 %，即每锅加 12 公斤，误 差不得超过± 2%。拌合时应每 4-6 小时对纤维添加设备的输送管道进 行检查，防止堵塞。 3、消石灰粉的添加：要求安装独立的消石灰粉储存罐，并与拌 合楼管道相连接， 通过管道将消石灰粉输送到填料秤上。 按掺配比例 先称重消石灰，后按重量累加称重矿粉。 4、拌合的温度控制：沥青加热温度在 165-175 度之间，石料加 热温度在 185-195 度之间，混合料出场温度在 180±3 度，超过 190 度则报废。要求设专人逐车检测混合料出场温度。 三、 混合料运输及注意事项 1、 运输车辆加盖帆布与棉被保温， 对车厢进行包裹。 装料前， 车厢内壁涂抹隔离剂，并将余液清扫干净。 2、 保证运输能力充足， 正常摊铺时等候的卸料车不少于 5 辆， 保障摊铺连续、均匀、不间断。 3、 料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土，并在路口安 排水车和专人进行检查， 清洗干净后方可进入摊铺工作面， 并在指定 的地点调头。 4、 运料车到达摊铺现场后，交验出厂料单，然后测温、收料， 合格后由专人指挥卸料。 四、 上面层摊铺及注意事项 1、 SMA-13上面层采用两台 ABG8820摊铺机半幅全款摊铺， 采 用接触式平衡梁装置（滑靴）找平。两台摊铺机的拼装宽度分别为 7.5 米和 7.75 米，两台摊铺机内外位置与中面层摊铺时应相反（中 面层时 7.75 米在内侧走前），以保证层间热纵缝间隔 15 公分以上。 2、 摊铺机熨平板加热时间半小时以上， 温度达到 100 度以上。 摊铺机安装好平衡梁， 根据松铺系数计算出松铺厚度公分， 熨平板下 垫好相同厚度的垫板， 调整好熨平板仰角， 现场达到 3 辆料车以上即 可开始摊铺，摊铺温度要求 160 度以上，起步的速度控制在 min。正 常段摊铺的速度在每分钟 2m左右。 3、 摊铺过程中应根据摊铺速度的变化来调整夯锤的振夯频 率，以保证足够且一致的初始压实度。 4、 现场施工人员尽量不要在未初压的混合料上踩踏，无特殊 情况不采用人工撒料，局部出现泛油、花白料、有异物等情况时，对 混合料进行挖除、换填处理。 5、 在施工现场设专人对到场、摊铺、初压、复压、终压温度 进行检测，并安排专人做好松铺厚度的检测。 检测数据在试验段结束 后当天交至工程部，以便于试验段及时总结。 五、 碾压及注意事项 1、 初压采用 2 台双钢轮压路机紧跟摊铺机各压 2 遍（第 1 遍前静后振，第二遍振压），复压采用 3 台双钢轮压路机全宽循环振压 各 2 遍，终压采用 1 台双钢轮压路机静压 1-2 遍收面，碾压至无明显轮迹为止。 2、 由于受摊铺速度限制， SMA混合料的碾压不宜采用分段碾压方式，压路机每次往返时，应随摊铺机向前呈阶梯形推进，后退时 不能停在同一断面。静压的碾压速度控制在 3KM/h（每 10 米用时 12 秒），振压控制在 4KM/h（每 10 米用时 9 秒）。 3、 温度控制是 SMA混合料施工的关键，混合料摊铺后压路机 必须紧跟着在高温状态下开始碾压， 不得等候。初压在保证混合料不 粘轮的情况下应尽量减少喷水， 防止沥青混合料降温过快。 必须设专 人看管碾压，记录碾压遍数和碾压温度， 并重点检查热接缝处的碾压。 碾压的温度控制：初压温度不低于 150，复压不低于 140，碾压终了 温度不低于 130。 4、 压路机不准在新铺筑路面上调头、急刹车、停放。压路机 加水在摊铺开始前完成， 过程中特殊情况需加水要退到终压完毕的段 落，并在加水后消除出现的轮迹。 5、 碾压应按规定的遍数进行，严禁过度碾压。碾压过程中发 现有沥青玛蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时， 应停止碾压。 6、 对于碾压过程中出现的油斑和小坑洞采用人工修补，油斑 用小铲子刮除，坑洞用粗骨料填补后碾压。