井控设备的安装、试压.pptx

井控设备的安装、试压、使用及管理; 本节内容结合《SY/T6426-2005钻井井控技术规程》来讲;4井控装置的安装、试压、使用和管理 4.1井控装置的安装 对于井控装置的安装标准，经油田有关部门进行安全评估后，在确保钻井安全的情况下，对本标准的相关条款可作适当调整。 4.1.1钻井井口装置 钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。 4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。;4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求： a）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品； b）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； c）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； ;e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.2井控管汇 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。 4.1.2.1钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。 4.1.2.2钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。;4.1.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm； b）放喷管线不允许在现场焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头； f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m； g）管线每隔10m—15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢;靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； h）水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。 4.1.2.4井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T 5127中的相应规定。 4.1.2.5防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态。 4.1.3钻具内防喷工具 钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀、钻具止回阀和防喷钻杆。 4.1.3.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。;4.1.3.2应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。 4.1.3.3钻台上准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）。 4.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置 4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装置。 4.1.4.2按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线（按设计通径）接出井口50m以上。; 其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问题： 1、井控装置压力等级不配套 某油气田某1井1995年发生井喷失控后在处理过程中才发现防喷器组合为70MPa压力等级，而防喷管线的内控闸门却是35MPa压力等级。因而，无论是关井、压井等作业，只能按井控设备承压能力为35MPa考虑。 2、防喷器安装完毕后，未认真校正井口，转盘，天车中心（其偏心差应小于或等于10mm），造成钻井过程中防喷器、套管头严重偏磨。 3、防喷器组合固定钢丝绳小于16mm，常用1/2″甚至3/8″钢丝绳。 ; 4、防喷器手动锁紧杆未装齐或锁紧杆与锁紧轴之间的夹角大于30°。 5、防喷器组合太高，手动锁紧操作杆离地面距离大而无法操作。