GB.压力容器制造检验和验收培训.pptx

GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》;一、修订背景 （1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化 ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发生变化） 千吨级的加氢反应器，二千吨级的煤液化反应器，一万立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。 ①随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模式的亲课题； ②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用，同时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备的2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。 ③大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提出新要求。;（2） 与国际接轨和国际贸易的需要 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术标准体系。 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。 ;（3） 解决行业关注的突出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验，成型受压 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等…… （4） 技术发展的需要 GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来，我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。 ——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》等;主要修订依据： TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB 150-1998《钢制压力容器》 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》 钢带错绕压力容器相关资料 二、主要修订依据及参考资料 主要参考资料： 1、 ASME规范等 2、 公开发表的论文及相关技术资料 3、 行业专家提供的技术资料和修订意见 4、 GB 150-1998实施过程收集的36份提案 ——采纳29条，如：封头直边部分不得存在纵向褶皱等； ——未采纳7条，如：提高气密性试验压力等。;三、GB 150.4修订的主要变化 GB 150.4主要变化的原因： 1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所做的修订（该部分变化在下表中以★标识，共23处）。 2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订（该部分在下表中以●标识，共12处）。 3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所做的修订（该部分在下表中以◆标识，共6处）。 4、调整表述方法，使文字简洁，结构更合理。（该部分在下表中以▲标识，共7处）。;三、GB 150.4修订的主要变化;三、GB 150.4修订的主要变化;三、GB 150.4修订的主要变化;三、GB 150.4修订的主要变化;三、GB 150.4修订的主要变化;四、GB 150.4条文及释义;对应GB 150-1998条文 ;GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》;4.1 压力容器的制造、检验与验收依据 4.1.1 压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范 围内，如无附加规定一般应满足如下要求： a） 封头符合 GB/T 25198 《压力容器封头》的规定； b） 补强圈符合 JB/T 4736《补强圈》的规定； c） 容器法兰及其连接件符合JB/T 4700~4707 《压力容器法兰分类与技术条件》的规定； d） 焊接材料符合 NB/T47018 （代替JB/T 4747 的规定）。 4.1.2 管法兰的选用应符合TSG R0004 的相关规定。;4.2 压力容