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油水井套管堵漏修复技术 （胜利油田中利石油工程技术有限公司） 前言 胜利油田由于特殊复杂的地质条件， 加上长期的注水开发， 特别是增压注水， 油水井破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层 套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段 因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重 影响油水井的正常生产。 套损井的出砂、出水、漏失，严重影响了油水井的正常生产，制约了部分采 油工艺的应用，加大了措施难度和投入，降低了油田开发水平及经济效益。 目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规 无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及部分换套大修工艺和内衬小直径 套管等工艺技术。但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用限 制，许多油水井的漏失问题不能得到有效及时的解决，制约了油气生产。 以最常用的无机胶凝材料堵漏技术 （如水泥般土堵漏技术）和热固性树脂堵 漏技术（如尿醛树脂堵漏技术）为例，对于油水井的化学堵漏修复而言，主要存 在下列问题： 1 、堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失 掉，造成堵浆注入量大，施工时间长。 2 、堵剂形成的固化体脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的界面胶 结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。 0 3 、堵剂适应性和安全可靠性差，现场施工风险大。施工设备一旦出现问题 造成时间延误时，往往使施工无法进行，甚至发生事故。 为了克服上述工艺的技术缺陷，更好地解决胜利油田油水井破损套管的修复 问题，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，我们重点针对套管破 损穿孔漏失等问题，开展了油水井化学堵漏技术的研究，研制开发出了能在漏失 位置有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型高强度微膨 胀化学堵剂 YLD-1 ，先后在文 33-107 井等 10 口井推广应用，新型油水井化学堵 漏技术取得重大突破，显示出良好的应用前景。 一、主要研究内容 （一）堵剂材料的选择及其功能 1、结构形成剂，主要功能是快速形成互穿网络结构。 2 、胶凝固化剂，主要功能是使化学堵剂形成高强度的固化体。 3 、膨胀型活性填充剂，主要功能是强化堵剂固化体的界面胶结强度。 4 、活性微晶增强剂，主要功能是使固化体结构致密，强化固化体本体强度和 界面胶结强度。 5 、活性增韧剂，主要功能是提高堵剂固化体的韧性，提高界面胶结强度。 6 、施工性能调节剂，主要调节堵剂的初终凝时间。 （二）油水井破损套管化学堵漏技术对化学堵剂的性能要求 根据油水井破损套管化学堵漏技术施工的特殊要求，所研究的化学堵剂必须 达到下列性能： 1 、化学堵剂进入封堵层后，能够通过特殊的机制，快速形成互穿网络结构， 有效地滞留在封堵层内。 1 2 、在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机材料的协同效应和化 学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微胀涨和有效期长的固化体。 3 、在各种油水井破损套管化学堵漏技术工况下，都能将周围介质胶结成一 个牢固的整体， 与所胶结的界面具有较高的胶结强度， 从而大大提高施工有效期。 4 、配制的堵浆流动性和稳定性好，挤注压力低，固化时间易于调整。 5 、堵剂固化体的本体强度优于油井水泥。 6 、现场施工验收指标为：油井 15MPa ，30min 压降〈0.5MPa ；水井 25MPa ， 30min 压降〈 0.5MPa 。 （三）油水井破损套管化学堵漏剂的性能研究 1、驻留性和胶结强度研究 现场实践表明油水井封堵层的失效往往不是封堵层本身的强度不够， 而是与 周围界面不能形成良好的胶结，即胶结强度