钢铁清洗废水处理及回用方案.docxVIP

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 钢铁清洗废水处理及回用方案 钢铁切削清洗废水处理及回用 升级改造工程 技 术 方 案 二零一五年四月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 清洗废水处理及回用工程设计方案 一、项目概况 根据贵公司提供的初步资料及相关信息，每小时清洗废水产量约为10m3/t。该废水主要污染物为：洗涤液、乳化油、钢材切削物等。现状的废水经过简单的隔油隔渣后循环回用。根据调查情况，现状废水呈乳白色，回用效果不理想，沉淀物也没有得到有效收集处理。 二、设计依据与原则 设计依据 （1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； （2）厂方提供的各类废水水量、水质情况 （3）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）； （4）《污水处理厂运行、维护及其安全技术规范》（CJJ605-94）； （5）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； （6）地面水环境质量标准（GB3838-2002） （7）工业企业噪声控制设计规范（GBZ2-2002） （8）工业与民用供配电系统设计规范GB50052-95） （9）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50060-92） （10）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93） 设计原则 采用合理、成熟、先进、稳定的废水处理工艺； 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保回用水达到厂方要求； 投资省、操作管理方便、处理效果稳定、运行费用低； 工程布局合理、规范、美观、安全，与厂区协调一致； 主体构筑物结构、设备、电气质量可靠。 三、项目改造工艺流程及布置图 清洗废水处理工艺（原有） 清洗废水→→废水隔油调节池→→废水提升泵→→→沉淀池→→清水槽排放（提升循环使用）。 2、污泥处理工艺流程： 沉淀池沉积物→→污泥槽→→污泥隔膜提升泵→→压滤机→→滤后干泥→→工业垃圾外运处理。 3、回用处理工艺流程： （接1）清水槽→→提升泵→→沉淀池（投加净水剂）→→清水池→→增压泵→→砂碳滤→→增压泵回用。 4、平面布置图 平面布置图 四、工艺流程说明 废水处理工艺： 根据业主的规划和实际需要，污水处理站设计全地上式。所有槽体及附属设施全部采用钢结构。 车间排出的清洗废水自流入隔油调节池。通过提升泵输送进入混凝反应池。混凝反应池由2格组成，废水在第一、二格先后净水剂1和净水剂2药剂。絮凝反应后的混合液进入高效斜管沉淀池，通过沉淀后绝大多数悬浮物得到去除。 废水处理过程中，沉淀池产生的污泥通过沉泥斗初步浓缩去除大部分自由水，减少污泥体积后，再由隔膜泵提升至板框压滤机，脱水干化制成泥饼后外运处置。污泥浓缩池和压滤机清水回流至调节池重新进入污水处理系统处理，避免造成二次污染。 回用处理工艺： 车间废水处理后在清水池收集。通过提升泵输送至砂碳滤罐及自清洗过滤器中，进一步去除水中的杂质。砂碳滤罐及自清洗过滤器运行一段时间后，滤料表面及自清洗过滤器会附着一层杂物，需定期进行反冲洗。砂碳罐反冲洗通过手动控制阀件，自清洗过滤器通过设定的时间自动进行反清洗。反冲废液流回调节池内。 五、实验结果 刚开始投加净水剂 净水剂投加沉淀5分钟效果 净水剂投加沉淀15分钟效果 六、电气及自控 1.配电包括站区范围的高低压配电和照明及其控制，控制系统采用集中自动控制。 2.电源及电负荷 废水处理站设一供电电源，电压380V，由厂方提供；废水处理站内采用三相五线制，单相三线制供电，相应电压为380V/220V。 3.电缆及敷设 电力电缆用VV、VV22，控制电缆选用KVV、KVVP，照明选用BVV，敷设方式采用电缆桥架与穿管暗敷相结合。 4.自控系统 所有的提升泵都用时间控制器和水位计自动控制，要求做到自动切换和自动控制。而污泥泵和压滤机则根据运行当中的实际情况，确定其运行时间，并将其具体安排出来，以便于运行操作。 设备材料表（附） 序号 项目名称 规格型号 数量 备注 1 空压机及空压罐 1台 2 机械搅拌器 0.75KW 2台 3 气动隔膜泵 1台 4 板框压滤机 1台 5 过滤器增压泵 0.55KW 2台 6 多介质过滤器 Φ600×1950x1.5 2台 7 多介质填料 石英砂和活性碳 400KG 8 电控系统 1批 9 管道、管件、阀门 1批 10 加药泵 0.55 KW 4台 11 加药罐 CPT-2000 1个 12 反冲洗水泵 0.55 KW 2台 13 沉