油气分离技术专业课件.ppt

第五节　分离设备的工艺计算 5.1.3 颗粒的沉降速度w值的计算 根据以上公式可推导出沉降速度w的计算公式： 其中： 2.6 立式旋风分离器结构及工作原理 2.6.1 立式旋风分离器结构 2.6 旋风分离器结构及工作原理 2.6.2 工作原理 气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，最终从气体中分离出来；气体旋转速度逐渐减小最终向上运动从顶部流出，液体从底部流出。 2.7 分离器外壳及主要内部构件 2.7.1 外壳 内部承压的容器，为圆形筒体，其内径、长度尺寸根据气体处理量以及操作参数设计确定，两端是椭球形或球形的封头。 2.7.2 内部构件 2.7 分离器外壳及主要内部构件 进口转向器 导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。 波浪破碎器：垂直档板 除沫板：倾斜的平行板片或管束。 旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带 雾沫脱除器 丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。 2.7 分离器外壳及主要内部构件 导流挡板和旋风式进口原理图 2.7 分离器外壳及主要内部构件 滤网及除雾器原理图 叶板除雾器原理 2.7 分离器的外壳及主要内部构件 气体经过叶板除雾器时被强制分成多条支流，使流动变得稳定，液滴易于沉降。 2.8 其它形式分离器 应用于锦州20-2南平台生产分离的双桶式分离器结构 气液混合流体经生产管汇进入分离器进行基本相分离，气体在气体通道经重力沉降分离并经过整流器完成气液分离，液体进入液体空间同时分离出气泡；气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油及水向下流动进入下面的桶体，并在其中完成油水分离，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，从排水口流出。 卧式离心油气圆筒分离器结构 应用于SZ36-1生产平台 气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡及油向上流动，水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。 典型的过滤式分离器结构图 气体经上部进入，经过滤管进入二级分离，而较大液滴及粉尘则留在分离器一级分离段内进入储液槽，气体在二级分离段经捕雾后从右侧流出。 CTT型卧式分离器 含有少量气，水的油经接收室进入分离器，经重力沉降后，由疏流室稳流后进入分离室。在分离室内，油液均匀较薄层的流动使气泡得以分离，分离出的气泡从顶部流出，油流进入 集液室经原油出口流出，水经排污口流出。 立式油气分离器 气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体在折流板内经不空隙逸出到气相空间得到分离，气体在离开分离器之前经整流、捕雾后从出气口流出，液体进入液体空间分离出气泡及油向上流动，水向下流动得以分离，油从出油口流出，水经排水口流出。 综合型卧式三相分离器结构图 在此分离器内除完成三相分离的功能外还能对原油进行加热，故称为综合型三相分离器。 内部构件 作 用 入口 分流器 与流体流动方向垂直安装并开有两排液槽，使液体以瀑布形式流向水平分流。 稳流装置 使初步分离得到的气液两相都得到稳流，减少流体的波动和扰动，给油气水沉降分离创造良好条件。 加热器 提高油温，促使集液部分的游离水从原油中沉降。 防涡罩 防止排液时产生旋涡，带走污水上部的原油。 挡沫板 阻止浮在液面上的气泡向原油出口方向流动，使气泡在液面上有足够的停留时间，破裂并进入气相。 平行 捕雾板 板间为30? m，与水平线呈30°倾角，板面与气流方向平行，起到气体整流、缩短油液沉降距离的作用，并使部分油滴被湿润的板表面聚结。 综合型卧式三相分离器结构特点 热化学脱水器结构 应用于埕北油水分离 此分离器的主要功能是将乳状水能过斜板除水器从原油中分离出来。 陶粒脱水器结构图 应用于SZ36-1过滤器 陶粒脱水器的基本功能是通过润湿破乳的原理利用陶粒的亲水憎油特性达到分离小的乳状水的目的。 大港油田滨海站陶粒脱水器与立式沉降罐工艺参数对比 对比参数 立式沉降罐 陶粒脱水器 容器规格 2022m3 42 × 4m3卧式容器 处理量，m3／d 5000 500 液体停留时间，min 420 40 原油剩余含水率，% 37 1.71 脱出水含油率，% 1.7 0.03 HNS三相分离器结构 应用于SZ36-1生产分离 HNS型三相分离器的特