环境工程原理第四章吸收PPT课件.pptVIP

化学吸收速率方程： 第四节 吸收计算 填料塔的工艺计算： ①确定吸收剂（溶剂）的用量； ②计算塔的主要工艺尺寸，包括塔径和塔的有效高度。 计算的基本依据： 物料衡算，气、液平衡关系及速率关系。 假设条件： ①吸收为低浓度等温物理吸收，总吸收系数为常数。 ②惰性气体和吸收剂在整个吸收塔中均为常量。 ③吸收塔中气、液两相逆流流动。 逆流吸收塔物料衡算 逆流操作吸收塔中操作线 一、 吸收塔的物料衡算与操作线方程 1．全塔物料衡算 Y2＝Y1(1一φ A) 2．吸收塔的操作线方程式与操作线 VY+LX1=VY1+LX　 Y= X+(Y1- X1) 或 二、溶剂用量的决定 吸收塔最小气液比 最小液气比： 一般情况下取溶剂用量为最小用量的1.1～2.0倍 L min=V =(1.1～2.0)( )min L=(1.1～2.0)L min 三、塔径的计算 吸收塔直径： ⑴泛点气速法 对于散装填料：u／u F = 0．5～0．85 对于规整填料：u／u F = 0．6～0．95 ⑵气相动能因子(F 因子)法 气相负荷因子(Cs因子法) D= F=u ＣＳ＝u CS=0.8CS,max 四、吸收塔高的计算 1.填料层高度的基本计算式 对微元层内组分Ａ（溶质）物料 衡算可得： 对于稳定操作的吸收塔，低组成 气体吸收填料层高度的基本式为： Ｚ＝ ＝ 微元填料层的物料衡算 Ｚ＝ Ｚ＝ * 第四章　吸 收 学习目标 了解吸收的分类、典型的工业吸收过程、各种不同类型的吸收设备及吸收在环境工程中的应用。 理解吸收操作的基本概念、吸收传质机理。 掌握吸收的相关计算，能运用工程观念分析解决吸收操作中的实际问题。 第一节 概 述 利用气体混合物中各种组分在同一液体（溶剂）中溶 解度差异、分离混合物的操作称为气体吸收。 一、工业吸收过程 吸收流程包括吸收和解吸两大部分。 吸收操作要点： ①选择合适的溶剂。 ②提供适当的传质设备以实现气液两相的接触。 ③溶剂再生以便循环使用。 吸收与解吸流程 二、吸收的分类 1．物理吸收与化学吸收 2．单组分吸收与多组分吸收 3．等温吸收与非等温吸收 4．低组成吸收与高组成吸收 工业生产中的吸收过程以低组成吸收为主 三、吸收在环境治理中的应用 吸收被广泛地应用于气态污染物的净化 用吸收法净化的气态污染物： ⑴含氮氧化物废气 ⑵含硫氧化物废气 ⑶含碳氢化合物废气 ⑷含硫氢化合物废气 四、吸收设备的主要类型 气体吸收设备主要为板式塔与填料塔两大类。 两种主要吸收设备 五、吸收操作的经济性 吸收的操作费用主要包括。 ①气、液两相流经吸收设备的能量消耗； ②溶剂的挥发损失和变质损失； ③溶剂的再生费用，即解吸操作费。 这三项以再生费用所占比例最大。 常用的解吸方式有升温、减压、吹气。 第二节 吸收净化的基本原理 一、吸收过程的气液相平衡 1.物理吸收的气液相平衡 在一定的温度和压力下，气、液两相发生接触后，吸收 质便由气相向液相转移，随着液体中吸收质浓度的逐渐增高， 吸收速率逐渐减小，解吸速率逐渐增大。经过相当长的时间 接触后，吸收速率与解吸速率相等，气液两相达到平衡。 平衡分压 ：平衡状态下，被吸收气体在溶液上方的分压。 溶解度：平衡状态下，可溶气体在溶液中的浓度。 几种常见气体在水中的溶解度 讨论：