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机械搅拌澄清池操作说明书
江苏集成环境工程有限公司
2021-10
一、工艺原理及工艺参数
1、工艺原理
采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段,澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中
与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去 ,使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此 ,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害。
机械加速澄清池属于泥渣循环分离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂直方向不断循环,捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离。其特点是充分利用已形成泥渣的活性,增加碰撞机会,强化碰撞几率,提高处理设备的功能。在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备,上部为提升叶轮,下部为搅拌浆,两者安装在同一轴上;提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室,而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、 配水槽进入第一混合反应室中 ,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程;混合泥水从池中心提升至第二反应室,继续完成混凝 过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
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2、工艺参数
项 目 设计参数 备注
设备位号
数量 2
单池设计能力 1330m3/h
主体材质 碳钢防腐
尺寸 Φ25000×H7500mm
池体直段高度 1500mm
停留时间 (1.2~1.5)h
总容积 2095m3
第一反应室回流量 (3~5)Q
第一反应室回流缝流速 (0.10~0.20) m/s
第一反应室直径 15600mm
机
械 第二反应室计算流量 (3~5)Q
搅
拌 第二反应室内流速 (0.04~0.07) m/s
澄 第二反应室直径 7800mm
清
导流室内流速 (0.04~0.07) m/s
分离室上升流速 (0.0008~0.0011) m/s
配水方式 三角配水槽缝隙配水
集水方式 环形集水槽
排泥方式 定时周期排泥
排泥斗数 3 个
进水管 700mm
管口表
出水管 700mm
排泥管 100mm
放空管 250mm
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设备位号
数 量 2
叶轮直径 4.5m
开启度 110mm
叶轮外缘线速度 0.5-1.5m/s
搅拌
搅 拌 机刮 泥
机
刮 泥 机
Scraper
搅拌机外缘线速度 0.3-1.0m/s
转速 125-1250rom
配套电机型号 YCT160-4B
电机功率 4.5KW
电机转速 1450RPM
刮泥机直径 15m
刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s
配套电机型号 Y 型
电机功率 1.5KW
减速机型号 BWEY2715-1.50
生产厂家 江苏集成
二. 阀门仪表配置
每套机械搅拌澄清池配套的阀门
1
阀 门
型式及规格
数量
1.1
进水阀
闸阀/DN700
1只
1.2
出水阀
闸阀/DN700
1只
1.3
排泥阀
气动蝶阀 /DN150
3只
1.6
放空阀
闸 阀 /DN150
1只
1.7
管道放空阀
闸阀/DN25
3只
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三、通用操作步骤
1、制水:
启动搅拌机、刮泥机启动加药泵
启动原水泵
打开进水阀,并调节流量,使 3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀
2、排泥
排泥自动运行,每运行 4小时,打开排泥阀,历时 1分钟。
(具体时间需根据实际运行工况确定)。
当气动排气阀发生故障时,人工打开排泥阀。
3、停止:
停止原水泵。停止加药泵。
停止搅拌机、刮泥机。关闭进水阀、出水阀。
4、设备切换:
共有三台机械搅拌澄清池,可以同时运行,也可以二用或一用等组合,此时, 需人工来关闭进水阀
5、停池后重新运行
当停止运转 8-24 小时后,泥渣成压实状态,重新运转时,宜先开启底部放空管阀门,排出池底少量泥渣,并控制较大的进水量和适当加大投药量,使底部泥
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