德泉煤矿选煤厂简介.docxVIP

德泉矿业公司选煤厂概况简述 洗煤厂设计能力及重介洗煤工艺简介 设计能力 建设规模和工作制度 选煤厂原煤处理力：150万t/年。 选煤厂的工作制度为：330d/a，16h/d； 入原煤仓原煤粒度≤300mm。 整个选煤厂系统分为：原煤系统、重介旋流器分选系统、介质回收系统、粗煤泥回收系统、煤泥水处理系统和产品运输、储存系统等部分。 现对各部分分述如下： 1）原煤系统 矿井开采毛煤从井口驱动机房经带式输送机送至原煤储煤场（1个φ50m封闭落煤柱储煤场，储量20000t），储煤场下原煤经返煤暗道给煤机給入转载带式输送机转载至主厂房内。 原煤进入主厂房经过上层筛80mm分级，和下层筛1.5mm脱泥，筛上+80mm原煤可进入块煤手选系统，经手选后作为块煤产品煤。 2）80～1.5mm 重介旋流器分选系统 原煤分级脱泥筛下-80mm原煤经过1.5mm脱泥，脱泥筛上物经重介旋流器分选后分为精煤、矸石两种产品。末精煤和末矸石分别通过精煤脱介弧形筛和矸石脱介弧形筛脱介后，进入与块煤系统共用的脱介筛，脱介后的产品分别进入混煤带式输送机和矸石带式输送机。 3）介质回收和添加系统 选煤厂的介质系统采用磁铁矿粉与煤泥水配成合格的分选介质，脱介筛的筛下合格介质直接到合格介质系统循环使用，精煤弧形筛下的合格介质要分流一部分与稀介质混合，通过磁选机回收，磁选精矿再返回合格介质池循环使用，磁选尾矿作为脱泥筛的冲水。在合格介质泵的出口加装密度计，将密度计信号反馈到介质密度控制系统，根据介质密度的高低通过补加水、加大分流、补加介质来自动调节合格介质的密度。系统设置介质添加泵，磁铁矿粉由加介泵打入稀介池，经磁选机浓缩后，加至混料池。 5）粗煤泥回收系统 煤脱泥筛筛下水直接进入分级旋流器入料池。分级旋流器入料池中的煤泥水经过分级旋流器分级，底流经弧形筛和煤泥离心机脱水后，掺入末煤出厂带式输送机；原煤分级旋流器溢流、弧形筛下水经浓缩机入料缓冲后进入浓缩机。 6）煤泥水处理系统 系统设置1台24m直径双层浓缩机，可以确保选煤厂正常运行。 浓缩机底流经底流泵打入压滤机入料池，再由泵打入压滤机（500㎡高效节能快开隔膜压滤机，一用一备）脱水回收，压滤煤泥落地封闭储存。浓缩机底部设有事故水池，事故放水可通过转排泵打回浓缩机。 全厂设有絮凝剂自动添加装置1套，可以实现絮凝剂制备和添加。 7）产品储运系统 主厂房洗后块煤产品经块煤出厂带式输送机运至块煤仓上，经分级筛30mm分级，80-30mm块煤落入1个仓内存储，30-13mm籽煤落入另一个仓储存，仓下设有装车闸门，产品可装车外运。 主厂房洗后末煤产品经末煤上仓带式输送机，运至块煤仓上，再经皮带输送机转运至末煤储煤场储存，末煤储煤场下设有返煤暗道，经暗道给料机及装车皮带机运输至产品装车仓后，产品可装车外运。主厂房洗后的矸石直接入矸石仓后装车外运。 压滤煤泥直接落地封闭储存，汽车外运。 二、煤泥水实现闭路循环 循环水 原煤脱泥筛 压滤机 精煤脱介筛 矸石脱介筛 煤泥水池 浓缩池 循环水池 磁选机 离心机 “ ” 表示清水 “ ”表示煤泥水 三、选煤厂主要工艺设备选型表 序号 设备名称 型号及规格 入料量 单位处理量 计算台数/台 选用数量/台 备注 1 分级脱泥筛 2.4mX6.1m双层直线筛，上层筛孔80mm、下层筛孔1.5mm 114t/h 10t/(h·m2) 0.34 1 国产 2 重介旋流器 Φ1050mm，两产品 100t/h 120t/h 0.42 1 国产 3 精煤脱介筛 2.4mX6.1m双层直线筛，上层筛孔13mm、下层筛孔1.5mm 100t/h 15t/(h·m2) 0.46 1 国产 4 矸石脱介筛 1.5mX6.1m单层直线筛 20t/h 10t/(h·m2) 0.22 1 国产 5 离心机 筛蓝1000 C.C. 入料13～0.3mm 64t/h 80t/h 0.80 1 国产 6 磁选机 φ914×2972mm， 400m3/h 250m3/h 1.60 2 国产 7 分级旋流器组 φ380，每组6台 450m3/h 每台100m3/h 0.75 1 国产 8 煤泥离心机 WLH1000 10t/h 25t/h 0.40 1 进口组装 9 节能高效快速压滤机 HMZG500/2000×2000-U 10t/h 0.07t/(h·m2) 0.24 1 国产,预留两台 10 浓