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露天爆破设计方案 露天爆破设计方案 露天爆破设计方案 一．大沟堆石料（抛掷爆破）1.开采爆破1.1边坡预裂爆破 为了保证料场边坡的稳定，保证下层作业的安全，边坡必须用预裂爆破控制。 (1)钻孔直径D：使用英格索兰液压钻，Φ90钻头，D=90mm；(2)装药直径d：使用Φ25管装炸药，d=25mm；(3)不耦合系数β=90÷25=3.6； (4)钻孔倾角a：按1：0.4放坡，钻孔深度L：L=14.6m；(5)钻孔间距a：a=1.1m； (6)线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.25kg/m；(7)堵塞长度L0，根据经验取L0=1.2m；(8)装药长度L1：L1=13.4m； (9)加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=1.5m；(10)底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（2~3）倍的线装药密度。取增加二倍，Q加==3×1.5×0.3=1.35（）；(11)单孔装药量Q：Q=3.45。1.2缓冲孔参数 为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用，保证预裂面的平整，与预裂面相邻的一排孔必须减少药量，装药量为主爆孔的0.6倍。(1)钻孔直径D：使用英格索兰钻机，Φ90钻头，D=90mm；(2)装药直径d：使用Φ70管装炸药，70=60mm；(3)钻孔深度L：L=14.6m；(4)钻孔倾角a：与预裂孔平行；(5)钻孔间距a：a=2.0m；(6)与预裂孔距离b：b=1.5m；(7)与主爆孔距离c：c=2.5m；(8)单孔装药量Q：Q=44.1kg；(9)装药结构：连续不耦合装药；(10)堵塞长度：堵塞长度3m。 (11)起爆方式为双向起爆。底部为尾线为15m的导爆管反向起爆，孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。1.3主爆孔爆破 (1)钻孔直径D：使用英格索兰液压潜孔钻，Φ90钻头，D=90mm；(2)装药直径d：使用散装炸药，d=90mm；(3)炸药单耗q：选定q=0.83kg/m3单耗进行试验；(4)底盘抵抗线W：取W=3m；(5)梯段高度H：取H=14m；(6)钻孔间距a：取a=2.5m；(7)钻孔排距b：取b=2.5m；(8)超钻深度h：取h=0.6m；(9)钻孔深度L：取L=14.6m； (10)外边第一排孔离边线的距离B：为保证钻机的安全，B必须满足如下要求：1.5m≤B≤2.0m；但要考虑最大抵抗线问题。(11)钻孔角度a：73度，（1：0.3）； (12)单孔装药量Q：Q=1.1qabH（kg）73.5kg；(13)装药结构：连续耦合装药，用2#岩石销铵炸药。 (14)堵塞长度：为控制飞石，要求装药完后余孔全部堵塞堵塞长度为2.5-3.0m，现取3m。2.1炮孔布置 所有炮孔均按设计间排距方形布置，预裂孔沿边线布置，且预裂孔要控制孔的角度，保持最后形成1：0.3的坡度。另外，根据岩石的情况，假如遇到比较破碎的岩石，可以适当减小孔距，当部分的岩石过硬时，可采取稍微延长孔距，根据岩石的具体情况来调整，但要确保最大抵抗线的值，以及抛掷方向控制。2.2爆破网络 采用非电起爆网络，孔内高段(15段)，孔外低段(3段)，实现逐段起爆，达到微差挤压目的；爆破区施工时，根据一次性开挖的方量来确定顺序，根据周围设施的保护对象的保护级别来确定最大段位的起爆方量，并视实际情况及时调整相应网络图（见附图）。2.3爆破施工设计2.3.1清基 首先用人工清除表面覆盖层和松散危石，然后进行钻孔作业。2.3.2钻孔 (1)爆破员根据爆破设计参数进行现场布孔，标明孔号、深度、方向，同时向钻机司机交待清楚； (2)钻孔之前，要开足风力，吹净表面浮土和残碴，然后对准孔位，调好方向,准确下钻； (3)钻孔时，要根据岩石情况，分别加压，做到软岩慢打，硬岩快打；另外，注意保护成孔情况，做好护孔工作，防止提钻的过程中部分块石掉到孔内，形成堵孔。 (4)钻孔深度一定要够，要保证眼底在同一标高上，并且爆破后底板平整，与马道在同一标高上，以便下层作业； (5)孔打好后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免石块堵塞孔位。2.3.3装药、堵塞、连线 装药前要仔细检查孔位、孔深和方向，并做好记录，对不符合设计的要重钻、补钻，无法补钻的，要调整药量，单段最大起爆装药量≤500kg。 (1)主爆孔的装药：主爆孔装药结构如前所述，用Φ60药卷制作起爆体，导爆管连通，每个炮孔装2发相应段位的雷管，注意区分尾线；(2)预裂孔的装药：预裂孔采用不耦合间隔装药，用导爆索制作炸药串，并加竹片捆绑，然后将制作好的炸药串装入孔内，并尽量使药串处于炮孔中心； (3)缓冲孔的装药：采用不耦合连续装药结构，每个炮孔装2发相应段位的雷管； (4)堵塞：先用一纸团(或草团)堵塞，然后用钻出的岩碴堵塞，应分层捣实，堵够设计长度； (5)连线：预裂孔孔内外都用导爆索连接，其它孔空内用相应的导爆管连接，空外用电雷