高强度铁镍代钴硬质合金的研发 .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 高强度铁镍代钴硬质合金的研发  　　【摘要】钨钴硬质合金是常用的硬质合金材料。它的优异性能被广泛用于工业生产，但是其钴稀少和昂贵受到了限制，人们一直想用其它的材料代替，从而对钴的同一族元素铁镍进行了研究。对WC-F-NI系粉末冶金的工艺和性能研究表明，在添加剂的作用下，可优化组织结构，并在真空及适宜的制备、压制及烧结下，可获得致密且有较高抗弯强度的材料，如类比YG20C材料，其A标尺抗弯强度бbb≥2400Mpa，硬度HRA≥82的优异性能。 　　【关键词】硬质合金 铁镍代钴 添加剂 　　 　　综述 　　对冷墩冷冲模的研究，其主要破坏形式有两种，一种是磨损破坏，主要是在不断反复的镦冲下，工件与模具的摩擦而造成磨具的磨损，尺寸超差所造成的破坏，另一种是开裂破坏，主要原因是在反复冲击下，使模具疲劳开裂.。在众多的情况下，开裂是模具的主要破坏形式。强化模具的耐疲劳性能及抗冲击性能成为使用寿命的主要途径。对硬质合金而言，就是在合金的左支线上加大自由程的长度，以提高强度，同时合金硬度有所下降。合金的硬度是模具有良好耐磨性的保证。高的硬度而使模具脆性加大，抗冲击性就降低，导致了模具易开裂，低的硬度满足不了使用要求。既要保持高的硬度值又要满足合金模具的抗弯强度足够高，在选材上是非常重要的。在合金的选材中，高钴合金YG20或YG20C就成为冷墩冷冲模具的首选材料，在工业中广泛应用，而实践证明YG20及YG20C材料的破坏很少是尺寸磨损的问题，而经常是第二种形式的破坏—开裂破坏，所以要想提高模具的使用寿命，就归结为提高材料的抗弯强度和抗冲击性能。 　　高钴硬质合金的抗弯强度及抗冲击性能比低钴合金要好的多，但也加大了合金的成本。虽然选用高钴硬质合金YG20及YG20C是冷墩冷冲模具材料的首选，其综合性能也比其它合金要好，实践也证明了这一点。应用广泛的YG20和YG20C冷墩冷冲模具其常见的破坏形式仍然是开裂破坏，同时，由于钴的价格昂贵，其应用也受到了限制。如何能研制出一种既经济，性能又好的材料来替代钴是合金行业所追求的一个目标。 　　目前，Fe、Ni作为胶结相也常出现在硬质合金材料中，但仍不能完全代替钴。Fe、Co、Ni为同一族元素，与WC组成的相图也十分相似，对WC的润湿性，在真空中钴、镍一样，润湿角等于零，而铁较差，溶解度也不一样，Ni溶WC为12~20%，Co为10~15%，而Fe最小，其必然影响到烧结时的重结晶速度、胶结相与WC的胶结强度及晶粒大小，从而影响合金强度性能。因而改善润湿性也将成为提高合金强度的一个有效手段。 　　在Fe中加入一定数量的Ni，可以改善胶结相对WC的润湿性，同时，Fe与Ni形成无限固溶体，可使Fe得到强化。实践表明，Fe:Ni=3:1的铁镍胶结相制的合金性能最好。此胶结的硬质合金其组织中易出现η相，为了防止η相的出现，可在混合料中加入少量的炭黑，同时也可强化铁基组织。为了合金化胶结相和提高与WC的连接强度加入一定量的Co粉，在Co-WC和Ni-WC固溶体的显微硬度结果表明，钴相比镍相强化效果较大，且Co与Fe、Ni均可形成无限固溶体，使胶结相润湿进一步改善和强化，通过合金这种组织结构的优化，使合金使用寿命得到大幅度的提高。 　　根据上述论述及调研结果，针对冷墩冷冲模常见的破坏形式，以Fe-Ni-Co为主要粘结相使合金组织结构改善，强化合金性能，研制高强度铁镍代钴的强度材料。 　　 　　1 实验过程 　　(1)配料球磨:WC70%-FeNiCo30%，粒度-200目，C量为补充量。球料比3:1，湿磨20h，真空干燥，掺胶制粒。 　　(2)压制和烧结:压制A标样(5×5×30mm)及钉夹模。实验压制确定适宜的压制压力(150-350Mpa)和收缩系数(1.18-1.25)，真空烧结(1360-1400℃)。 　　 　　2 实验结果 　　(1)烧结结果 　　Ts(℃)1360 1370 1380 1400 　　ρ 12.3712.4112.4212.35 　　бbb2560 2316 　　HRA82.382.882.8 82.7 　　(2)应用结果 　　在制钢钉企业7个品种百余套连续考核结果表明使用寿命高于YG20C的使用寿命5.5倍，无裂纹破坏。 　　3 结果分析 　　(1)该合金烧结的致密化过程 　　影响致密化过程的必要因素就是液-固相间的润湿角，液体的毛细管压力随着对WC颗粒的润湿角的降低