钻孔泥浆护壁桩的施工方法 .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 钻孔泥浆护壁桩的施工方法  摘要：从施工工艺、质量保证措施两方面，论述了钻孔混浆护壁桩的施工要领。关键词：钻孔混浆 护壁桩 施工 　　　　1 施工工艺　　　　1.1 设置护筒　　　　护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：　　　　1.1.1 桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。　　　　1.1.2 利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。　　　　1.1.3 护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。　　　　1.1.4 护筒外环应用无杂质的粘土夯实。　　　　1.2 安装钻机　　　　1.2.1 潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。　　　　1.2.2 安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。　　　　1.3 钻头选择　　　　选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。　　　　1.4 成孔　　　　1.4.1 钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。　　　　1.4.2 钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。　　　　1.4.3 随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。　　　　1.4.4 钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。　　　　1.5 泥浆循环系统　　　　1.5.1 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。　　　　1.5.2 为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。　　　　1.5.3 定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。　　　　1.5.4 设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。　　　　1.5.5 泵量应保持105立方米/小时。　　　　1.6 泥浆冲洗液　　　　鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：　　　　含砂量：＜6%　　　　比重：1.15～1.25　　　　粘度：10～25S　　　　1.7 清孔换浆工艺　　　　1.7.1 正循环清孔　　　　钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。　　　　1.7.2 清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。　　　　1.8 钢筋笼制作及吊放　　　　1.8.1 钢筋笼制作　　　　1.8.1.1 根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。　　　　1.8.1.2 在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。　　　　1.8.1.3 将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。　　　　1.8.1.4 将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。　　　　1.8.1.5 保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。　　　　1.8.1.6 钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。　　　　1.8.1.7 对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。 　　　　1.8.2 钢筋笼的吊放　　　　1.8.2.1