电池产品测试规范.doc

v1.0 可编辑可修改 .0 目的 统一测试项目及相应的测试标准。 适用范围 技术部开发设计阶段的产品测试。 职责 技术部工作技术人员均需按本规范对开发产品进行测试验证。 规范内容 工艺检验 机构要求 主要看电池的外观， 尺寸，以及规格是否满足设计要求。 具体的标准可参照机构相关规 范要求。 设计要求 1．温度 Senser 的位置要紧贴被测元器件 , 并保证热传导良好； ．镍片不能有毛刺，不能有刺穿电芯和导线的可能； ．PCB板的布局要合理，要方便生产测试； ．各个电芯上连线的焊接点要贴麦拉绝缘； ．PCB板与电芯之间要有足够的安全距离； 6． PCB板上朝向电芯的面，不得有任何尖刺； ．焊接的线材焊点要点胶； ．PCB位置要固定，不能摇动； ．结构件不能直接接触 PCB板上的元件，之间要有足够的安全距离。 1 v1.0 可编辑可修改 功能性测试 内阻测试 测试方法： 室温条件下，用 1KHz 交流正弦波测量容量大约在 30%-40%的新电池内阻。 判断标准： 内阻 IR 值在规范定义的范围内 . 正常充电测试 测试方法： 使用容量接近 0% 的电池 . 将电池装入系统中，分别在 5℃ , 25 ℃ 和 40℃的环境 温度下对电池进行充电到 100% 。 . 判断标准： 能够没有问题的完整完成充电过程。 记录下充电过程中从 0% 到 100% SBS 的相关数据和整个充电时间，没有异常条件出 现和错误状态位置位 . 充满电后，电池的开路电压 OCV 在合理的范围内 . FCC 的更新变化在合理范围内 . 高温充放电及储藏测试 测试方法： 将充满电的电池暴露在 70℃ 的环境温度下 24 小时 . 然后，在室温条件下对电池进行 充放电。 判断标准： 没有电解液泄漏 . 没有异常的气味 . 没有燃烧 . 没有爆炸 . 没有变形 . 没有冒烟 . 充 放电功能正常。 2 v1.0 可编辑可修改 低温充放电及储藏测试 测试方法： 将充满电的电池暴露在 -20 ℃的环境温度下 24 小时 . 然后，在室温条件下对电池进 行充放电。 判断标准： 没有电解液泄漏 . 没有异常的气味 . 没有燃烧 . 没有爆炸 . 没有变形 . 没有冒烟 . 充放电功能正常。 深度放电电池充电测试 测试方法： 使用被深度放电到 cell －cell 的电池，在室温条件下对其进行充电到 100%，然后 再放电到 0%。 判断标准： 充电过程应该没有问题的完整完成，没有错误情况发生和异常状态位置位。 电池充满电后，开路电压 OCV在合理的范围内 .FCC 的更新在合理的范围内。 数据测试 测试方法： 将电池充满电后放完 , 在下列条件下比较充电容量和放电容量 . 注意 , 充电电流和电 压应该和实际使用的充电器相同。 温度 放电功率 (W) a) 5 ℃ 20% 的最大功率 b) 5 ℃ 50% 的最大功率 c) 5 ℃ 80% 的最大功率 d) 25 ℃ 20% 的最大功率 e) 25 ℃ 50% 的最大功率 3 v1.0 可编辑可修改 f) 25 ℃ 80% 的最大功率 g) 40 ℃ 20% 的最大功率 h) 40 ℃ 50% 的最大功率 i) 40 ℃ 80% 的最大功率 判断标准： 1. 在 Gas Gauge 数据和真实的容量数据之间没有明显的错误 ( 精度 +/- 5%) 。 2. FCC Learning值检查： 在 10℃ 测试条件下 : FCC learning 值 初始 FCC * ； 在 25℃ 测试条件下 : FCC learning 值 初始 FCC * 。 安全性测试 过压充电保护测试 测试方法： 在室温条件下，用 cell 的过电压进行恒流恒压充电，检验过压保护功能是否 正常，记录下过压保护发生时的电压值。 判断标准： 没有燃烧 . 没有爆炸 . 没有变形 . 没有冒烟 . 过压保护电压值应该在正常的保护 电压范围内。 过电流保护测试 测试方法： 在室温条件下，逐渐增加电池充放电电流。 判断标准： 没有燃烧 . 没有爆炸 . 没有变形 . 没有冒烟 . 过流保护值和延时时间符合规格 定义。 4 v1.0 可编辑可修改 过放电压保护测试 测试方法： 在室温条件下，对电池进行强制持续放电检查电池欠压保护。 判断标准： 电池系统应切断放电电路，电池包不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。 过温保护测试 测试方法： 在室温条件下， 按照实际充电器的规格， 恒流恒压对电池充电， 然后升高系统温 度超过 90 ℃. 判断标准： 电池应该侦测到这种危险情况并将保险丝熔断 . 同时相应的状态位置位 . 热冲击测试 测试方法： 将电池放置于高温箱中，以（ 5℃± 2℃） / 分钟的速度升至 13