单梁起重机检修规程.docx

单梁起重机检修规程 PAGE PAGE # / 17 PAGE PAGE # / 17 1前言 2目范围 为了使检修工作更加有序，明确检修人员职责，提高检修质量，特制 定本规程。 本规程适用于车辆段内所有单梁起重机检修工作。 3检修作业规定 3.1单梁起重机检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车 间调度员负责编制，设备车间批准后下发至设备维修班组执行，在符合检 修条件下准许作业，严禁违规操作。 3.2检修范围：包括大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构 部分、吊钩和滑轮组部分、电气部分； 3使用移动升降作业车进行对在大车横梁检修人员必须戴好安全帽， 系好安全带；安全带要栓挂在牢固构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳 子不能打结使用，钩子要挂在连接环上：如无固定挂处，应采用适当强度 物体或采取其他办法，禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固物体 ±o 3.4高处作业人员必须注意作业点上下左右情况，凡有电线处，应采取隔 离措施，防止触碰电线。 3.5在进行电气部分检修时必须戴好电工作业手套、穿好三防鞋：要保持 绝缘鞋鞋而干燥。 3.6配带齐作业需要工器具及所需材料，并按规范使用工具。 7在检修起重机械前必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌，在凸轮控制 开关上挂禁止合闸牌，断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进 行工作。 8作业完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员 全部撤离检修人员才可取牌合闸，使设备具备使用状态。准备工作完成后, 检修人员通知车辆部设备调度开始作业 3.9计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检1小时，如换油等工 作，应适当延长作业时间； 4作业准备 4.1工程车班组负责做好检修前相关准备工作，在准备工作做好之前，禁 止作业； 4.2配带齐所需工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具, 在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽； 3.检修防护用具为设备检修牌： 3. 1防护用具设置由负责设备检修两名检修人员完成，一人负责设置， 另外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临 时指定；防护用具挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除： 在手柄控制开关上挂禁止合闸牌,； 3.3防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作 业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业； 4. 5检査人员分工： 1号检修员：由设置防护用具人员担任，同时负责检修大车运行机构 部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分； 2号检修员：吊钩和滑轮组部分、电气部分； 4.6检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。 5所需工具及材料 5.1工具：手电筒1支、游标卡尺一只、万用表、黄油枪一把、毛刷、套 筒扳手组套工具一套、检修作业牌一个、液压升降平台车一台、安全带一 个； 5.2材料:钢丝绳油脂（型号：Rhodina EP （LF）、齿轮油（型号： SpriaxA80w-90、或 SAE80貫-90、或 API GL-5）；钙基润滑脂（型号：Rhodina EP2）机械油、纯棉布。 5.3防护用品：安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋。 6引用文件 《单梁起重机使用说明书》 《防爆单梁起重机使用说明书》 《隔爆型电动葫芦使用说明书》 7、检修项目及标准 序 号 项 目 检修内容 检修标准 材料及工 具 备注 1 大车运行机构部分 1. 检查大车运行 不应产生啃轨、扭摆等 工具： 1 大车 状况， 现象。 手电筒： 1. 乍轮 检査车轮轮缘 轮缘厚度磨损情况不应 游标卡尺： 2 和踏面磨损情 超过原厚度50%,车轮 移动升降 PAGE PAGE #/17 PAGE PAGE # / 17 序 号 项 目 检修内容 检修标准 材料及工 具 备注 况 踏面磨损情况不应超过 车轮原直径3%弹面无 裂纹、剥落、轮径误差 值应符合相应标准 作业车； 套筒扳手 组套： 材料： 无： 1. 3 检査车轮轴承 润滑情况 轴承润滑良好、空载和 负载时无异常 1. 4 大车 轨道 检査大车轨道 情况 看其螺栓是否松动、短 缺，压板是否固定在轨 道上，轨道有无裂纹和 断裂两根轨道接头处间 隙是否为广2mm （夏季） 或3?5mm （冬季），接 头上下、左右错位是否 超过1mm 3、6、9、 12月检 1. 5 大车 安全 保护 装置 缓冲器和止挡 装置 大车运行机构轨道端部 缓冲器、端部止挡装置 应完好，缓冲器与端部 止挡装置或者与另一台 起重机运行机构缓冲器 对接应良好，端部止挡  序 号 项 目 检修内容 检修标准 材料及工 具 备注 装置应固定牢固，两边 能够同时接触缓冲器。 2 电动葫芦部分 2. 1 钢丝 绳 检查钢