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生产效率及达成率 培训教材 RVE:00 生产效率计算方式 日期 线别 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 计算公式 实用工时目标产能（PCS） 3600 3600 3600 3600 10800 14400 14400 实用工时目标产能 = 每时标准产量 * 出勤工时 总产能(PCS) 2400 2400 2600 3000 4400 4400 5000 实际当天产能 产能达成率（%） 66.7% 66.7% 72.2% 83.3% 40.7% 30.6% 34.7% 产能达成率=实际当天产能/实用工时目标产能*100% 总出勤人数(人) 93 96 100 102 265 265 275 实际出勤人数 人均出勤工时(H) 12 12 12 12 12 12 12 实际出勤工时 出勤总工时(H) 1116 1152 1200 1224 3180 3180 3300 出勤总工时=出勤工时/出勤人数 人时产能(PCS) 2.2 2.1 2.2 2.5 1.4 1.4 1.5 人时产能=实际当天产能/出勤总工时 产出标准工时（H） 692 692 560 646 948 948 1077 产出标准工时=实际当天产能*每PCS产品生产标准时间/3600 每PCS平均标准工时(s) 1038 1038 776 776 776 776 776 每PCS产品生产标准时间 总生产效率（%） 62.0% 60.1% 46.7% 52.8% 29.8% 29.8% 32.6% 生产效率=产出标准时间/出勤总工时*100% 附档产品生产效率统计表: 作业效率浪费要因分析 区 分 内 容 少量的作业终止， 空闲 1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理） 4.作业开始和结束时过于 干净的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开 作业节奏 1.动作的有效性 （适合程度和熟练度） -动作的正确度 -动作的组合 -身体部位的连接 2.动作速度 （努力和欲望） -动作开始时的冲劲 -停止时的中止 -路径变为直线，并且 要短 无视标准作业方式 作业者责任的 不良损失 1.不注意引起的 不良浪费 2.技能不足引起的 浪费 3.效率改善方案 1.设备能力的有效利用度 （机械设备的不正确运转） -回转数或馈送数比标准低 -设备未能满负载运转 -加热，干燥，化学反应 时间比规定长 -设备的启动到正常运转 所需时间比标准长 2.过量配置人员 -比标准多的人员配置 -配置比标准少的机器 3.效率不高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济 的作业方法 -速度过快的作业或暂停 次数过多
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