高炉炼铁生产工艺流程简介(一).PDFVIP

高炉炼铁生产工艺流程简介（一） 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来 的主要产品为铁水。 付产品有： 水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉 :炼铁一般是在高炉里连续进行的。 高炉又叫鼓风炉， 这 是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些 原料是铁矿石、石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所 以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。 高炉的主要组成部分 高炉炉壳：现代化高炉广泛使用 焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的 砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密 封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外， 还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料 甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。 炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构 形式相适应。 炉喉： 高炉本体的最上部分， 呈圆筒形。 炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤 气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、 炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上 的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。 炉身： 高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由 上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形 成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降 和煤气流分布有很大影响。 炉腰：高炉直径最大的部 位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣 形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气 流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和 其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉 腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内 变动。 炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台 形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐 渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合 适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而 定，但不能过高或过低，一般为 3 ．0～3 ．6m 。炉腹角一般 为 79 ～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉 料顺行。 炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排 放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位， 因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的 部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都 有极重要的影响。 炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉 料、渣液及铁水的静压力， 而且受到 1400 ～4600 ℃的高温、 机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有 砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生 成渣皮（或铁壳） ，才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需 对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高 炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改善 了炉底的散热能力。 炉基：它的作用是将所集中承担 的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是 向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的 10 ～ 18 倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不 大于 0.1 ％～0 ．5 ％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力， 使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多 边形，以减少热应力的不均匀分布。 炉衬：高炉炉衬 组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和 其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够 抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因 素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机