焊接工艺评定报告(管道用).docx

。 。 。1 。 1 焊接工艺评定报告 手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢 号T10461T10461 手工钨极氩弧焊 焊条电弧焊 钢 号 T10461 T10461 焊接方法 类别、组别号 Ⅰ、Ⅰ-1 Ⅰ、Ⅰ-1 厚 45mm 45mm 焊接材料 CHG-56（J50） CHE427 度 直 径 Φ 219mm Φ 219mm 适用厚度范围 母材 组 合 焊:5 mm～ 200mm 焊缝金属 组 合 焊: 最小不限、最大 手钨氩弧焊 : 5 mm ～ 200mm 手钨氩弧焊 : 最小不限、最大 焊条电弧焊 : 5 mm ～ 200mm 焊条电弧焊 : 最小不限、最大 200mm 6mm 200mm 适用焊接位置 全 位 置 评定标准 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX XXX公司 XXX分公司 。 目 录 目 次 页 次 1、焊接工艺指导书 WPS— 014 1～ 2 2、焊接工艺评定报告 PQR— 014 3～ 5 3、焊接工艺评定施焊记录 6 4、焊缝外观质量检查报告 7 5、超声波探伤报告 8 6、力学性能检验报告 9 7、钢材质量证明书 10～16 8、焊条质量证明书 17～20 9、焊丝质量证明书 21 。2 。 。 。 。 PAGE 。 PAGE 10 焊 接 工 艺 指 导 书 单位名称： XXX公司 XXX分公司 焊接工艺指导书编号： WPS— 014 日期： 2011 、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR— 014 焊接方法： 手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头： 接头形式 管—管对接 坡口形式 U 形 衬垫（材料及规格） 无其它 用机加工加工坡口 简图： α 接头形式：对接； 坡口形式 :U 形； h 坡口尺寸 :P ＝ 0.5 ～ 1.0 mm ；α＝ 55～ 60°； b ＝ 2.5 ～ 3.2mm； h ＝ 0.5 ～ 3.0 mm；δ＝ 45mm。 δ共焊 10 层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； P 1 先焊第 1 层（打底层） ，采用手工钨极氩弧焊； 再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层（中间层） ，采用焊条电弧焊； b 最后焊第 10 层（盖面层） ，采用焊条电弧焊。 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ -1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 组合焊： 5～ 200mm； GTAW： 5 mm～ 200mm； SMAW： 5 mm～ 200mm。 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊 5～ 200mm； GTAW5 m～m200mm； SMAW5 m～m200mm。 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小不限、组合焊：最大 200mm； GTAW：最大 6mm； SMAW：最大 200mm。 角焊缝 不限 其它 返修焊、补焊焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB/T5117-1995 GB/T8110-1995 填充金属尺寸 Φ 3.2 × 350、Φ 4.0 × 400 Φ 2.5 焊材型号 E4315 ER50-6 焊材牌号 CHE427 CHG-56（ J50 ） 其 它： 焊前应将焊条在 100~150℃烘干 1 小时，然后放在 100℃左右的保温筒内随用随取。 焊接位置： 对接焊缝位置： 全位置 保护气体：  气体种类 混合比 流量（ L/min ） 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 预热： 预热（℃）（允许最低值） 比常温低 50 ℃ 层间温度（℃） （允许最高值） 200 ℃ 保持预热时间 加热方式电特性： 保护气 氩气 （ Ar ） / 6～ 7 正面保护气 氩气（ Ar ） / 6～ 7 背面保护气 焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（ h） 电流种类： GTAW：直流； SMAW：直流 极 性： GTAW：正接； SMAW：反接 焊接电流范围（ A） GTAW：150～160 ；SMAW： 105～ 170 电弧电压（ V）： GTAW： 23～ 26；SMAW： 23～ 30 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 填充材料 焊接电流 电弧 焊接 线能量 焊道 / 焊层 焊接方法 GTAWER70S-6Φ 2.5 GTAW ER70S-6 Φ 2.5 正接 150～ 160 23～ 26 9～12 SMAW CHE427 Φ 3.2 反接 105～ 115 23～ 26 10～ 15 SMAW CHE427 Φ 3.2 反接 105～ 115 23～ 26 10～ 1