影响矿山安全的主要因素及防治措施.docx

Revised by Hanlin on 10 January 2021 Revised by Hanlin on 10 January 2021 影响矿山安全的主要因素及防治措施 影响矿山安全的主要因素及防治措施 该建设项目中存在的危险、有害因素较多，主要包括坍塌、滑坡、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落事故、尾矿库事故、锅炉压力容器爆炸、起重伤害事故及中毒、粉尘、噪音等各种职业危害因素，自然因素有雷电、低温、地震、高原危害等。 为保证生产安全，改善工人劳动条件，设计中必须执行“安全第一，预防为主”的方针，矿山建设过程必须贯彻安全卫生设施“三同时”，加强安全防范和通风除尘等卫生防护工作。 矿山生产应取得国家矿山安全生产许可证，同时必须配备安全生产管理人员，主要负责人和管理人员及特种作业人员应持证上岗。 矿山开采必须具备保障安全生产的条件。矿山应当有保障安全生产、预防事故和职业危害的安全设施，并符合《中华人民共和国矿山安全法》及《中华人民共和国矿山安全实施条例》的相关规定。 现将各生产过程中的主要安全对策和措施叙述如下： 一、采矿安全技术措施 1、境界安全范围 矿山采用露天开采，设计中严格圈定安全境界范围并竖立安全警示牌。在此范围内，不得布置任何建筑物，禁止人畜入内。 2、边坡稳定 该矿岩稳固性较好，一般可以不支护。局部地区可采取锚网支护措施进行加固。 临近最终边坡时，应采用控制预裂微差爆破，确保设计技术参数的实施。 矿山应建立由专业技术人员操作的边坡测量观测网、每周监测一次。 边坡上的浮石或塌石应及时采用人工清理和机械清扫，以确保坑内运输坑线的安全。 3、穿孔、爆破 1）、穿孔安全技术措施 凿岩工和钻机司机应经过专门训练，熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。 开钻时，操作人员不得离开工作台，必须离开时，要停止作业。 开孔口要扶稳钻机，以防钻头伤脚或钻机倾倒伤人，严禁打干眼和残眼。 在坡度超过30°的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，凿岩时要站稳。 起落钻架时，禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。 钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人，不准转急弯。 钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，凿岩台车外侧凸出部分至台阶坡顶线的最小距离为2米，牙轮钻和潜孔钻为3米。 钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。 在松软的地面上行走时，应采取防沉陷措施。 通过高低压线路时应采取安全技术措施，夜间行走应有照明。 为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时千斤顶至至台阶坡顶线应有一定的安全距离，凿岩台车为1米，牙轮钻和潜孔钻为2.5米。千斤顶放置的位置应稳固，不得在千斤顶下垫块石。 穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区。 钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源。 挖掘每个水平最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排位地带，不得有钻机作业或停留。 起落钻架时，非操作人员不要在钻机移动范围内停留。 爆破时，应将钻机移动至安全地带。 移动电缆和停送电时，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆沟。钻机发生拉地事故时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机。 维护人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须使用安全带。所需工具放在工具包内，严禁从主架上向下抛掷工具。 雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业；高空作业时，应挂好安全带。 2）、爆破安全技术措施 露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》（GB6722?003）和《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-1996）中的有关规定。矿山必须建立严格的安全管理制度，作业现场必须设置安全可靠的人员避炮设施，其设置方案应报矿长或总工批准备案。 露天深孔爆破应采用微差爆破，并严格控制装药量和爆破方向，确保人员和采矿设施的安全。 二次爆破采用浅孔装药破碎，尽量注意爆破方向，并利用岩石节理、片理，少装药，装药后应覆盖草包以减弱飞石的影响范围。 加强炸药的管理与使用。 从事爆破作业人员必须经过培训合格，取得“爆破工安全操作证”后方准作业，并持证上岗 各类型爆破必须编制爆破设计或爆破说明书，并报批；爆破作业必须按审批的爆破设计或爆破说明书进行 应在冲击波危害范围之外，设置结构坚固严密，位置和方向能防止飞石和炮烟危害的人工掩体，通往人工掩体的道路必须畅通。 制定禁止进行爆破的具体规定及监督执行办法。