植筋专项施工方案.docxVIP

植 筋 专 项 施 工 方 案 一、前言 为满足使用功能要求，我部决定应用“植筋法”新技术进行钢筋的施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90） 2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004） 3、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728—2011 三、技术特点 1、“植筋法”施工钢筋，不用为寻找焊接钢筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。 2、与传统工艺相比，“植筋法”施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决钢筋与水平灰缝位置相一致的问题。 四、工艺原理 植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。 采用“植筋法”进行钢筋的后植入（锚固）施工，在混凝土钢筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为钢筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证钢筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤。使设计（或构造）钢筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，钢筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。 五、植筋胶的技术指标 5.1注射型植筋胶 1、耐酸性、耐低温、耐老化； 2、耐热性能良好，常温下无蠕变； 3、耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定； 4、抗焊性、阻燃性能良好； 5、抗震性能良好； 5.2在使用过程中的优点 1、无挤压应力，适用于小间距、小边距作业； 2、快速凝固，有高承载力； 3、使用胶枪注胶，操作方便，使用范围广； 4、锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。 5.3植筋胶的钻孔深度 钻孔深度≥10D（D为钢筋直径）。 六、工艺流程及施工操作要点 6.1工艺流程 弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→注胶—→植筋—→检查验收 6.2施工操作要点 钢筋混凝土结构施工完毕后，在施工前，进行钢筋的施工。“植筋法”施工钢筋主要工艺如下： 1、弹线定位：对照施工图，在柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为钢筋的钻孔位置。 2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥10d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。 如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用植筋法补平。 3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。 一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。 4、钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。 5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。打开植筋胶封盖，换上并拧紧混胶嘴。 装入胶枪，扣动胶枪把手挤出胶液。 最初挤出未混合均匀的胶液应被舍弃，直至挤出的混合胶液色泽完全一致时，方可使用。混胶嘴端头开始时应伸至孔的底部，边挤胶边后退，以保证孔内不含空气。 6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行其余施工。 7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行其余施工。 七