桥面防水层施工工艺介绍.docx

桥面防水层施工工艺介绍 1、 工程概况 中铁十九局承建的西成客专 XCZQ-7 标段文川河特大桥桥面防水工程起讫里程： DK218+521.96--DK242+313.87，全长 23.791km。 防水体系构造为： 1、无砟轨道桥面防护墙外侧的电缆槽中涂刷聚氨脂防水涂料。 2、防护墙内侧（除轨道底座板外）铺设高聚物改性沥青防水卷材。 3、聚氨酯防水涂料及防水卷材上覆盖纤维混凝土保护层。主要施工内容有：基面处理、防水涂料及基层处理剂涂刷、卷材铺设、贯通地线铺设、混凝土保护层浇筑。 1350 200  1900  2500（2300）  2500（2300） 1900  200  1350 保护层 保护层 保护层 防水涂料 防水卷材 保护层 防水涂料 350 650 100 350 涂料封边 线 路中心 线 线 路分界 线 涂料封边 线 路中心 线 350 100 650 350 防 护墙 涂料封边 A 墙 2% B 墙 防 护墙 B 墙 2% A 墙 防水卷材 无砟轨道桥面两侧排水防水体系示意图 防护墙外侧防水施工 防护墙内侧防水施工 2、 工艺流程 施 工 准 备 工 装准 备 防 水 涂 料 防 水 卷 材 基 面 处 理 涂 料 开 桶 检 查 检 验合 涂 料 配 料 搅 拌 格 砼 材 料准 备 砼 拌合 第 一 遍 涂 刷 涂 料 第 二 遍 涂 刷 涂 料 涂 刷 基 层 处 理 剂 防 水 卷 材 铺 贴 砼 质 量 检 验 砼 运输  地 线 铺 设 电 阻检测合格 保 护 层 浇 筑 混 凝 土 养护 桥面防水层施工工艺流程图 3、 工序介绍 3、1 基面处理 工序目的：清除梁面的浮渣、浮土、空鼓、松动、蜂窝麻面，露出新鲜混凝土表面，保证表面平整、无尖 锐异物，提高涂料及基层处理剂的粘接性能。 所需工具：（型号）干湿两用式研磨机、角磨机、吹风机。 作业方法：（ 1）采用干湿两用式研磨机对梁面进行打磨。 （ 2）采用角磨机对 A、B 竖墙、防护墙倒角部位进行打磨处理。 （ 3）采用吹 风机、扫把对梁面浮渣及灰尘进行打扫清理。 控制要点：清理后保证梁面清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象保证平整度不大于 3mm/ 1m 。 采用研磨机打磨梁面 采用研磨机打磨梁面 采用角磨机进行倒角处理 吹风机清理梁面灰尘 检测梁面平整度 3、2 防水涂料及基层处理剂涂刷 工序目的：（1）采用聚氨脂防水涂料对电缆槽进行防水处理。 （2）涂刷基层处理剂为了增强混凝土梁面与高聚物改性沥青防水卷材粘 接性能。 所需工具：墨斗、胶带、滚刷、刮板 作业方法：（ 1）在梁面采用墨斗弹网格线，控制涂料及处理剂用 量。（ 2）防水涂料采用刮板进行刮涂，刮涂分二次进行，厚度不小于2mm。（ 3）处理剂采用滚刷进行涂刷，保证梁面均匀覆盖处理剂。 （4）聚氨酯防水涂料涂刷完成后随即洒砂一层， 砂粒直径 20～40 目为宜。 梁面弹网格线试验人员指导涂料配置及搅拌控制要点：（ 1）涂刷防水涂料及处理剂时保证梁面混凝土含水率不大于 20%。（ 2）按 A/B=1/2 的重量比配置，先将聚氨酯防水涂 料 B 组份电动搅拌 2 分钟，取 B 组份加入干净的配料桶， 再加入 A 组份，使用 300~500 转/min 的电动搅拌机搅拌 2 分钟，迅速将配置的防水涂料涂刷混凝土基面（注：单次配置总量不超过 12 kg ） 。配置好的涂料应在 20 分钟内用完，随配随用。（ 3）防水涂料每平米用量约为 2.4kg-2.6kg ，基层处理剂每平米用量不小于 0.4kg 梁面弹网格线 试验人员指导涂料配置及搅拌 涂刷防水涂料 涂刷基层处理剂 3、3 防水卷材铺设 工序目的： 当基层处理剂干燥不粘手时， 采用高聚物改性沥青防水卷材对梁面进行防水处理。 所需工具：滚轮、喷灯、刮板 作业方法：（ 1）人工对卷材进行裁剪，卷材裁剪完成后开始进行试铺， 将卷材铺设于基面上， 人工对卷材铺设位置进行调整避免出现缝隙，位置调整完成后将卷材卷起进行铺设。 （2）卷材铺设从一端开始，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂、 烘烤均匀、将卷材底面沥青层融化后， 即可向前滚铺。为确保卷材和基层的粘结， 卷材热熔铺贴过程中，应边铺设边压实卷材排气粘合。 （3）卷材铺设完成后，采用聚氨脂防水涂料进行封边处理，封边宽度不小于 8cm。 控制要点：（ 1) 当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材铺。 （ 2）保证卷材与梁面密贴，铺设完成后卷材应无起鼓现象。 （ 3）卷材搭接处的上层及下层卷材应完全热熔，保证搭接长度不小于 10cm。 人工进行卷材剪切 技术员指导卷材粘铺 检测梁面混凝土含水率 卷材铺设完成 3、4 贯通地线铺设