圆盘剪使用维护说明书.docxVIP

圆 盘 剪（迁安） 使用说明书 襄阳博亚精工装备股份有限企业 2012 年 06 月 目 录 设施总装图及型号 设施型号：设施用途 圆盘剪作为带材的精整设施，对带材边部进行连续的纵向切断，提高带材边部质量。 其主要特点： 悬臂式刀箱构造，每个刀箱独自动力驱动， 主传动电机内置增量编码器，分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度；采用沟通变频电机 +球笼联轴器 +超越离合器的动力传达形式；圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式； 上刀轴调整剪刃侧空隙， 采用滚珠丝杠驱动斜楔机构， 绝对值旋转编码器检 测； 下刀轴调整剪刃重叠量， 采用精细蜗轮蜗杆副机构， 绝对值旋转编码器检测；开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精细滚珠丝杆副，绝对值编码器检 测； 刀箱具备角度调整机构，根据现场需要调整，可有效除去板带鼓边现象；圆盘剪入口侧配置稳定辊，防备钢带在剪切时瓢曲和跑偏；圆盘剪出口配置废边溜槽，引导废边进入废边收集坑； 圆盘剪出口配置去毛刺辊机构，可有效去除板带边部毛刺，提高边部质量；刀片采用修磨端面方式，液压螺母锁紧； 主要参数 3.1. 带材参数 材质： 普碳钢 抗拉强度： ≤500 MPa 带宽： 750 ～ 1300mm 板厚： ～ 3.2. 设施参数 穿带速度 : ≤ 20 m/min 机组工作速度（ max）： ≤240 m/min 废边宽度： 5 ～50 mm 板带运行方向： 从操作端看，板带自 左 向 右运行。 带钢线标高： 930mm 设施总重： 约12吨。 侧空隙范围： 1mm 重叠量范围： ±5mm 开口度范围： 500-2400mm 圆盘刀规格 φ300×φ160× 30 端面修磨量 10mm 设施组成 4.1. 机械部分 底座部件 功能：调整圆盘剪 / 碎边剪开口度，知足剪切不同宽度带材的要求。 组成：由底座焊接总成、开口度调整机构、丝杠润滑及防备装置、管线拖链和 其余附件等组成。 1、底座采用箱式构造，由钢板和筋板焊接而成，保证底座足够的刚性，焊后经 退火办理，以保证底座尺寸精度稳定性。 2、开口度调整机构由带制动的伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成。电机驱 动两副正反旋向的精细滚珠丝杠旋转， 带动刀箱体在直线导轨上往返直线运动， 实 现开口度的调整。开口度采用绝对值旋转编码器检测。 3、滚珠丝杠和直线导轨采用手动定期润滑， 保证滚珠丝杠和直线导轨运动的灵 活性和使用寿命。 4、直线导轨副和滚珠丝杠副采用伸缩式钢制防备罩防备。 刀箱部件 圆盘剪箱体部件主要由上 / 下主轴单元、侧隙调整系统、重叠量调整系统、动 力传动系统等组成。 1、上下主轴单元 上下主轴单元前端采用一套双列圆柱滚子轴承支承， 保证主轴的径向精度和径 向剪切负荷；后端采用配对角接触球轴承，保证主轴的轴向精度和轴向剪切负荷。 主轴单元轴承全部采用精细级主轴轴承。 2、侧空隙调整系统 圆盘剪采用上刀轴调整剪刃侧向空隙。 侧空隙调整系统由西门子伺服电机结合精细减速箱，驱动精细滚珠丝杠副旋 转，带动 40：1 的斜楔和一对直线导轨副上下移动， 进而推动上主轴微量轴向移动， 以抵达调整刀片侧向空隙的目的。 侧空隙采用绝对值编码器检测。 3、重叠量调整系统 重叠量调整系统由西门子伺服电机结合精细减速箱， 带动蜗轮蜗杆副运动， 使下偏心套旋转。 下主轴单元以偏心套外圆中心为基准迟缓旋转， 以达到微量调整重叠量目的。 重叠量采用绝对值编码器检测。 4 、 圆盘剪采用两侧刀箱动力独自传动，由沟通变频电机经过球笼联轴器和超越 离合器驱动下刀轴旋转，实现动力剪切和拉剪的迅速变换。 电机内置增量编码器，用于检测圆盘剪两侧刀轴剪切速度与机组线速度保持 同步。 5 、圆盘刀采用液压螺母锁紧， 修磨端面，刀片材质 Cr12Mo1V1,热办理 HRC58-62。 入口稳定辊及压料辊部件 入口稳定辊部件功能：防备板带进入圆盘剪颤动和瓢曲，保证剪切质量。 稳定辊部件由辊架、聚氨酯包胶辊、滑块随和缸等组成，穿带时上包胶辊翻开，保证顺利穿带。工作时上包胶辊下压，起到稳定板带的作用。 去毛刺辊部件 去毛刺部件功能：对剪切后的带钢实施滚压，除去边部毛刺及剪切应力 去毛刺部件由辊架、合金辊轮、滑块、气缸等组成。工作时气缸压下合金辊轮， 对剪切后的带钢边部实施滚压。 空压系统 空压系统由气缸、气压控制阀及管路附件等组成。 工作介质为空气，工作压力：～。 润滑系统 根据圆盘剪各传动付的特点，采用油脂润滑，介质为锂基润滑脂。 外购单元件的润滑按照厂家说明书履行。 4.2. 电气部分 电压： 3 相 AC 380V(三相四线制或三相五线制 ) 电压波动： -10% 到 +10%；额定频次： 50Hz± 5Hz 圆盘剪主要电机和电气元件（以电气设计任务书为准） 1、电机 序 位置 功率 种类 数量