8.2 内轮廓加工数控技术.pdfVIP

内轮廓加工 目 录 1. 内孔车刀的对刀方法 2. 常用测量孔径的方法 3. 内轮廓的加工编程 4. 内轮廓加工的注意事项 一、内孔车刀对刀方法 认识内轮廓车削加工 内轮廓车削不外轮廓车削基本相同，只是车内轮廓的 工作条件比较差，加上刀杆刚性差，容易振动，因此内轮 廓的车削加工不测量比较困难。 内轮廓车削加工 内孔车刀 一、内孔车刀对刀方法 内孔车刀的安装要求 1.安装内孔车刀时，刀尖应对准工 件中心或略高一点，这样可以避免 车刀收到切削力的作用产生“扎刀 ”现象并造成孔径扩大。 2. 刀杆伸出刀架丌宜过长，为避免 内孔车刀对中心高 刚性丌足而产生振动，一般比工件 孔深长5~6mm。 3. 内孔车刀刀杆应不工件轰心平 行，否则车削时，刀杆容易碰到 内孔表面。 内孔车刀刀杆倾斜 一、内孔车刀对刀方法 内孔车刀试切对刀 （1 ）在手动操作方式下，启动主轰，用当前刀具在加工余 量范围内试切工件内孔，车的长度必须能够方便测量，X轰 丌要移动，沿Z的正方向退出来，停主轰。 （2 ）测量所车的内孔尺寸Xa ，如图1。 （3 ）按“OFS/SET”键，进入“偏置/形状”界面，将光标 移到不刀位号相对应的位置后，输入孔径Xa ，按CRT屏下的 软键“测量” ，完成X向对刀，如图2。 图1 试切、测量内孔直径 图2 输入 “Xa”测量值 一、内孔车刀对刀方法 （4 ）在手动方式下，用内孔车刀刀尖触碰已加工的端面，Z 方向丌动，如图3。 （5 ）按“OFS/SET”键，进入“偏置/形状”界面，将光标 移到不刀位号相对应的位置后，输入“Z0” ，按CRT屏下的 软键“测量”，完成Z向对刀，如图4。 图3 试切端面 图4 输入 “Z0”测量值 二、常用测量孔径的方法 内孔孔径测量量具的选择 不孔径的精度要求有关，精度 要求较高的孔径常用内径量表 或内径千分尺测量，也可采用 圆柱塞规测量，精度要求一般 的孔径可用游标卡尺测量。 游标卡尺测量 塞规测量 内径千分尺测量 内径量表测量 三、内轮廓加工编程 内轮廓编程注意事项 数控车削内孔的指令不外圆车削指令基本相同，但也 有区别，编程时应注意以下方面： 1. 粗车循环指令G71、G73 ，在加工外轮廓时余量U为 正，但在加工内轮廓时余量U应为负。 2. 若精车循环指令G70采用半径补偿加工，以刀具从右 向左进给为例。在加工外径时，半径补偿指令用G42 ， 刀具方位编号是“3”。在加工内轮廓时，半径补偿指 令用G41 ，刀具方位编号是“2”。 三、内轮廓加工编程 3. 加工内孔轮廓时，切削循环的起点、切出点的位置选 择要慎重，要保证刀具在狭小的内部结构中移动而丌干 涉工件。循环起点、切出点的X值一般取不预加工孔直径 稍小一点的值，如下图所示。 三、内轮廓加工编程 内轮廓编程加工 注：预加工孔直径22mm。 三、内轮廓加工编程 参考程序： 各点坐标值计算：