钢结构工程施工方案.docxVIP

钢结构工程 本工程屋顶151.8m～180.0m 为钢结构工程，其中建筑物四边为幕墙钢桁架。 一、钢结构与混凝土结构施工交接 本工程屋顶151.8m～180.0m 为钢结构工程，其中建筑物四边为幕墙钢桁架，屋顶为钢结构平屋面。由于钢结构施工为超高空作业，施工精度要求高，且幕墙钢钢桁架预埋螺栓安装精度关系到整幢大楼幕墙施工效果；因此钢结构施工与砼结构施工之间协调与配合非常重要，为保证工程质量，幕墙钢桁架地脚螺栓施工前应编制专项施工作业指导书，并对其进行交底，交底落实到班组。 1. 31 层混凝土结构砼浇筑前交接 31 层混凝土浇筑前，应预埋幕墙钢桁架地脚螺栓，为保证地脚螺栓施工精度，拟由钢结构施工队伍提供有质量合格证明的地脚螺栓，由砼结构施工队伍负责地脚螺栓的预埋工作，并对预埋质量负责。 地脚螺栓预埋件应按规定尺寸埋设，并对其标高和轴线进行复查，复核合格后对预埋件进行焊接固定，确保浇筑混凝土时预埋件不发生移位，浇筑砼时应对地脚螺栓的丝扣加以保护，严禁破坏丝扣。 2. 31 层砼结构施工完后的交接 31 层砼结构施工完毕后，应及时对砼进行养护，养护时间不少于7d，同时砼施工队伍应及时把埋设的地脚螺栓及建筑物控制轴线移交给钢结构施工队伍，并办理书面移交手续，钢结构施工队伍应对建筑物定位轴线、平面封闭角，预埋件的位置线、混凝土的标高和混凝土的强度等级进行复查，复查合格后才能进行钢结构的安装。 3. 土建施工队伍和钢结构施工队伍的施工配合。 钢结构施工队伍进场后，土建施工队伍应提供适当的场地作为钢结构施工队伍的材料堆场，并帮助钢结构施工队伍解决临时用水用电的问题，应提供塔吊协助钢结构施工队伍的吊装，应提供双笼电梯供钢结构施工队伍作业人员和零星材料的垂直运输。 二、钢结构制作工艺流程 2.1 材料准备 2.1.1 圆钢管，箱型钢管 钢管均采用Q345B 低合金高强度结构钢，材质应分别符合现行国家产品的标准规定，其强屈比不应小于1.5，伸长率应大于20％，且应由明显的屈服台阶。 2.1.2 焊条 2.1.2.1 埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2si 等，质量应符合《熔化焊用焊丝》（GB/T14957-94）及《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958）的规定。 2.1.2.2 熔嘴电渣焊剂所用的焊丝选用H08MNMOA。 2.2 钢结构制作 2.2.1 详图设计 细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。 根据各制作工艺要求，深化图纸包括构件平面布置编号图、构件详图、零件图、排料切割图、成型图； （1）平面布置图—清楚反映出构件的平面定位、安装方向、构件编号。 （2）构件详图—构件的详细尺寸、螺栓孔位、焊接符号、材料表。 （3）零件图—尺寸公差，定位线、装配件号、正反方向、坡口形式、零件重量、材质、数量。 （4）排料切割图—标明零件编号、正反方向、钢板规格、材质及炉批号。 （5）成型图—各零件件号、焊接符号、组装顺序。 详图设计组织见下表： 2.2.2 钢板下料切割 包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H 型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割的主要的精度要求见下表： 序号 项 目 允许偏差 1 宽度和长度 ±3.0mm 2 边缘缺棱 不大于1.0mm 3 垂直度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 4 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 5 坡口角度 不大于±5 2.2.3 构件加工流程 2.2.4 焊接钢管制作 （1）制作流程图 （2）焊接钢管制作 1） 钢板在七辊校平机上校平 2） 半自动切割机下料、开坡口，坡口形式见下图： 3） 三辊压力机压头、辊圆。 4） 将制作好的小段圆管划出十字线组对进行环缝对接，对接采用全熔透焊缝，内设环形衬垫板，焊后进行100%探伤，对接时保证相邻两条纵缝距离不得小于300mm。 5） 校直，保证焊管的同心度误差控制在1mm 以内。 2.2.5 焊接H 型钢加工制作 （1）下料采用多头切割机。 （2）组对采用H 型钢组对机。 （3）门型焊接时保证焊角高度达到设计要求。 （4）焊缝进行外观检查。 H 型钢制作流程见下图所示： 2.3 本工程使用制作加工设备 序号 设备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造年份 1 数控三维钻 BDL1250 1 台 2 带锯 HSN38/18 1 台 3 锁口机 ABCM1250 1 台 4 自动埋弧焊机 MZ-1-1000 3 台 锡山 1998 5 摇臂钻 Z3032*10/1 1 台 捷克 1999 6 铣边机 XBJ-12 1 台 锡山 1