温度仪表故障分析及处理办法.docx

.. 温度仪表故障分析及处理办法 ——摘自某安全微信群 田园诗人 整理 工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。 接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。 热电阻测温计 工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。 一般断路更常见， 这是因为热电阻丝 较细所致。 断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“× 1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可 能有短路的地方； 若万用表指示为无穷大， 则可判定电阻体已断路。 电阻体短路一般较易处 理，只要不影响电阻丝长短和粗细， 找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。 电阻体断路修理 必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值， 为此以更换新的电阻体为好， 若采用焊接修理， 焊 接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表： 故障现象 可能原因 处理方法 显示仪表指 保护管内有金属屑、 除去金属屑，清扫灰尘、 示值比实际值低 灰尘，接线柱间脏污及热 水滴等，找到短路点，加强绝 或示值不稳 电阻短路（积水等） 缘等 显示仪表指 工业热电阻或引出线 更换电阻体，或焊接及拧 示无穷大 断路及接线端子松动 紧接线端子螺丝等 显示仪表与热电阻接 显示仪表指 改正接线， 或找出短路处， 线有错，或热电阻有短路 示负值 加强绝缘 现象 ;. .. 阻值与温度 热电阻丝材料受腐蚀 更换电阻体（热电阻） 关系有变化 变质 热电偶测温计 正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值， 保证产品合格， 而且还可节省热电偶的材料消耗， 既节省资金又能保证产品质量。 除了补偿导线接反， 用错及接线松动引起的常见 误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后 等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。 2.1. 安装不当引入的误差 如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说， 热电偶不应装 在太靠近门和加热的地方， 插入的深度至少应为保护管直径的 8～ 10 倍；热电偶的保护套管 与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入， 因此热电偶保护管和炉壁孔之间 的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性； 热电偶 冷端太靠近炉体使温度超过 100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应 把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差； 热电偶不能安装在被测介 质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。 2.2. 绝缘变差而引入的误差 如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良， 在高温下更为严重， 这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰， 由此引起的误差有时可达上百度。 2.3. 热惰性引入的误差 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化， 在进行快速测量时这种影 响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时， 甚至可将保护管取去。 由于存在测量滞后， 用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的 振幅小。测量滞后越大， 热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。 当用时间 常数大的热电偶测温或控温时， 仪表显示的温度虽然波动很小， 但实际炉温的波动可能很大。 为了准确的测量温度， 应当选择时间常数小的热电偶。 时间常数与传热系数成反比， 与热电 偶热端的直径、 材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外， 最有 效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、 内径小的 ;. .. 保护套管。 在较精密的温度测量中， 使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。 2.4. 热阻误差 高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。 工业热电偶常见故障及处理方法： 故障现象 可能原因 处理方法 找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行 热电势比实际值小 干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝 缘子；清扫积灰； （显示仪表指示值 热电极短路 偏低） 补偿导线线间短路：找出短路点，加强绝 缘或更换补偿导线 热电势比实际值小 在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊 （显示仪表指示值 工业热电偶热电极变质 接，或更换新热电偶 偏低 热电势比实际值小 补偿导线与工业热电偶 （显示仪表指示值 重新接正确 极性接反 偏低 热电势比实际值小 补偿导线与工业热电偶 （显示仪表指示值 更换相配套的补偿导线 不配套 偏低 热电势比实际值小 工业热电偶安装位置不 （显