海洋钻井船超声检测工艺规程.docxVIP

精品文档 目的 本工艺规程是根据 DNV 船舶建造入级规范及技术规格书要求制定的海洋钻 井船（ S6028 ）船体结构焊缝超声检测方法及焊接质量评定的规定。 适用范围 本工艺规程适用于铁素体材料、厚度不小于 10mm 的全熔透对接接头及 T 型、角型和十字型全熔透焊缝的检测。 引用标准 DNV. offshore standand DNV-OS-C401(2004) DNV.classification № 7(2004.12) 检测时机 4.1 超声检测安排在制造单位检验员确认下述内容并递交无损检测申请单后进 行。 100 ％目视检查合格。 焊接结束 48 小时后（有热处理需要的在采用焊后热处理之后进行） 。 4.2 NDT 人员必须在超声检测前对可能影响检测判断的焊接和相关材料等技术 参数予以足够的了解。 检测人员 5.1 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝 超声波探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。 5.2 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定严格的培训和考核，并持 有相应考核组织颁发的Ⅱ级及Ⅱ级以上等级资格证书， 从事相应考核项目的检测 工作。 随意编辑 精品文档 5.3 DNV. 无损检测专家可以要求对超声检测人员 （Ⅱ级及Ⅱ级以上） 进行现场考 试和资格确认。 检测设备 6.1 探伤仪器 －工作方式： 脉冲反射式且可用双探头法。 －频率范围：覆盖 1~8MHz 。 －探伤仪应具有可绘制 DAC 曲线功能，配备校准过的增益调节器，其精度为任 意相邻 12dB 误差在±1dB 内。总调节量应大于 80dB ，最小 2 dB 步进。 6.2 探头 6.2.1 晶片的有效面积不应超过 500mm 2 ，且任一边长不应大于 25mm 。 6.2.2 声束轴线水平偏离角不应大于 2 °。 6.2.3 探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。 6.2.4 斜探头的公称折射角β为 45 °、60 °、70 °，如受工件几何形状或探伤曲率等 限制也可选用其它小角度的探头。 6.2.5 0゜直探头选用直径Ф 10~20mm 、 2~6MHz( 厚度﹤ 60mm 使用双晶探 头 , 厚度≥60mm 使用单晶探头 ) 6.3 系统性能 6.3.1 灵敏度余量 仪器和探头的组合灵敏度不小于探伤灵敏度且保留 10dB 余量。 6.3.2 远场分辨力 直探头： X≥30dB ；斜探头： Z≥6dB ； 6.4 探伤仪、探头及系统性能和周期检查 随意编辑 精品文档 6.4.1 探伤仪、探头及系统性能均应按标准规定方法进行测试。 6.4.2 探伤仪的水平线性误差不大于 1% ，垂直线性误差不大于 5% 。在设备首次 使用前或每隔 3 个月应检查一次。 6.4.3 斜探头及系统性能，在表 1 规定的时间内必须检查一次。 表 1 斜探头及系统性能检查周期 检验项目 检验周期 前沿距离 折射角 每次使用前 灵敏度（ DAC ） 灵敏度余量 开始使用、 维修后及每隔 1 个月 分辨力 7. 试块 7.1 校准试块采用 CSK- Ⅰ，主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。 7.2 灵敏度校准试块采用 RB-2 ，主要用于绘制 DAC 曲线。 随意编辑 精品文档 7.3 分辨率校准试块采用 CSK-Ⅰ，在 D=50mm 及 D=44mm 两孔测定 , 其 Z 值大于 6dB 。 耦合剂 耦合剂选用化学浆糊（ C.M.C ）。 检测面的备制 探测表面应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢等，其中的深坑应补焊并需 打磨平整，其表面粗造度不应超过 6.3 μm 。清除的宽度 W（图 1），并由下式确 定： 一次波检测： W ≥0.75P 二次波检测： W ≥1.25P  W P β T 式中 P—跨距 (2Ttg β) 随意编辑 精品文档 T—母材厚度β—探头折射角 图 1 探伤仪的调整 10.1 时基基线调节 用 CSK-1 试块或对比试块 RB－2 根据板厚、结构等按声程调节时基线、其最大检验范围应调节至满刻度的 3/4 以上。 10.2 距离波幅曲线（ DAC ）的绘制 距离－波幅曲线由使用仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制见 图 2 ，距离－波幅曲线由判废线（ DAC-0dB ）、定量线（ DAC-6dB ）、评定线 （ DAC-14dB ）组成。评定线以上至定量线以下为Ⅰ区；定量线至判废线以下为 波 Ⅱ区；判废线及以上区域为Ⅲ区。 幅 dB Ⅲ Ⅱ Ⅰ 判废线（ DAC-0dB ） 定量线（ DAC-6dB ） 评定线（ DAC-14dB ） 距离 mm 图 2 ※检测范围内最大声程的评定线应不低于 20 ％满屏高度。 制作方法如下： 仪器测试范围，按声程法调节时