消防应急照明和疏散指示系统 (9)充、放电试验.docxVIP

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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 充、放电试验 7.3.1 目的 检查系统的充、放电性能。 7.3.2 试验步骤 7.3.2.1 将放电终止的试样接通主电源,检查充电指示灯的状态,24 h后测量其充电电流。对使用免维护铅酸电池的应急照明集中电源型灯具,应在充电期间测量电池的充电电流。 7.3.2.2 使试样转入应急状态,直至过放电保护启动,在此瞬间测量电池的端电压,并观察试样是否重新启动,再测量静态泄放电流。对使用免维护铅酸电池的应急照明集中电源型灯具,还应在应急状态下测量电池的放电电流(启动电流除外)。 7.3.2.3 使试样的充电回路短路(不接入电池),接通主电源,检查故障指示灯的状态,24 h后测量其内部元件的表面温度。重新安装电池,检查试样的工作情况。 7.3.3 试验结果 试样的充、放电性能应满足6.4的要求。 7.4 重复转换试验 7.4.1 目的 检验系统的重复转换性能。 7.4.2 试验步骤 连续50次使试样由主电状态保持1 min,然后转入应急状态保持20 s。 7.4.3 试验结果 试样的重复转换性能应满足6.6的要求。 7.5 电压波动试验 7.5.1 目的 检验系统对主电供电电压波动的适应能力。 7.5.2 试验设备 试验设备应满足下述条件: a) 输出电压:100 V~250V内连续可调; b) 交流频率为50 Hz。 7.5.3 试验步骤 调节试验装置分别使试样的主电供电电压为242 V和187 V,检查其工作状态。 7.5.4 试验结果 试样的主电电压波动性能应满足6.7的要求。 7.6 转换电压试验 7.6.1 目的 检验系统由主电状态转入应急状态、由应急状态转入主电状态时的主电电压。 7.6.2 试验设备 试验设备应满足下述条件: a) 输出电压:100 V~250V内连续可调; b) 频率:50 Hz。 7.6.3 试验步骤 将试样的主电连接线按接线图接入试验装置,使其处于主电状态,调节试验装置,使输出电压缓慢下降,直至试样转入应急状态,记录输出电压;再使输出电压缓慢上升,直至试样回复到主电状态,记录输出电压;调节灯具的主电压,使其在主电电 60%~85%范围内缓慢变化,观察并记录灯具的状态。 7.6.4 试验结果 试样的转换电压应满足6.8的要求。 7.7 充、放电耐久试验 7.7.1 目的 检验系统重复多次全充、全放电性能。 7.7.2 试验步骤 连续10次使试样进行完全充电后转入应急状态直至过放电保护启动。记录首、末次放电时间。 7.7.3 试验结果 试样重复多次充、放电性能应满足6.9的要求。 7.8 绝缘电阻试验 7.8.1 目的 检验系统内各设备绝缘电阻性能。 7.8.2 试验设备 满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置(在不具备专用测试装置的条件下,也可用其他仪器): a) 试验电压:500 V±50 V,DC; b) 测量范围:0 MΩ~500 MΩ; c) 记时:60 s±5 s。 7.8.3 试验步骤 通过绝缘电阻试验装置,分别对试样(包括集中控制型系统的应急照明控制器)有绝缘要求的外部带电端子与壳体之间、主电源输入端与壳体之间(电源插头不接入电网)施加500 V±50 V直流电压,持续60 s±5 s,测量其绝缘电阻值。试验时,应保证接触点有可靠的接触,引线间的绝缘电阻应足够大,以保证读数正确。 7.8.4 试验结果 试样的绝缘性能应满足6.10的要求。 7.9 接地电阻试验 7.9.1 目的 检验系统及系统内各设备接地性能。 7.9.2 试验设备 试验设备满足下述条件: a) 可调直流电源; b) 空载电压不超过12 V时至少能产生10 A的电流。 7.9.3 试验步骤 7.9.3.1 将从空载电压不超过12V产生的至少为10 A的电流分别接在接地端子或接地触点与各可触及金属部件之间,至少保持1 min。 7.9.3.2 测量接地端子或接地触点与可触及金属部件之间的电压降,并由电流的电压降算出电阻。 7.9.4 试验结果 试样的接地电阻性能应满足6.2.2的要求。 7.10 耐压试验 7.10.1 目的 检验系统及系统内务设备的耐压性能。 7.10.2 试验设备 满足下述技术要求的耐压试验装置: a) 试验电源:电压0 V~1 500V(有效值)连续可调,频率50Hz,升(降)压速率:(100~500)V/s; b) 记时:60 s±5 s; c) 击穿电流:20 mA。 7.10.3 试验步骤 通过耐压试验装置,以(100~500)V/s的升压速率,分别对试样(包括集中控制型系统的应急照明控制器)施加50Hz、1 500V(额定电压超过50V),或50 Hz、500V(额定电压不超过50V时)的交流电压;持续60 s+5 s,观察并

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