油田带压作业装置的使用与调整.pptx

油田带压作业装置的使用与调整;一、概述;第二、解决了常规压井作业的一些技术难题。如气井作业中，在气层较厚的情况下用压井液压井，由于地层“压力窗口”很小，一压就漏，不压就溢，难以建立施工的安全条件；低渗气井则很容易压死。应用带压作业技术还避免了高压油井中压井泥浆的频繁更换、循环和配套设施的使用，避免了对地面环境的污染，以及可以解决注水井长时间放溢流的难题。 第三、降低勘探开发成本，提高了油气田的生产效率和经济效益。众所周知，压井对地层的危害???言而喻，压井液的费用亦十分可观，并且作业后还需抽排压井液。水井作业时，水井停注放压时间长，为了保持地层压力场平衡，周边水井也需要停注，造成油井减产或停产，严重影响了生产。而带压作业不需要进行压井，从而即节约了成本，也缩短了作业周期，还不排放污染物，避免了压井液对地面的污染，实现环保作业。 ;辅助式带压作业主要用于注水井不放喷，不压井带压起下管柱，当井内压力小于管柱重量时用大钩起下油管，井内压力大于管柱重量时用液压缸起下油管，大钩起辅助作用。 独立式带压作业配有桅杆，可利用桅杆进行起下单根油管作业，桅杆最大负荷为0.5-2吨，可以不需作业机而独立进行作业。 ;二、油田带压作业的使用范围;1.油水井带压作业 （1）简易带压作业 主通径：φ186mm 防喷器最大静密封压力：35MPa 瓦能卡瓦载荷：60t 锥瓦载荷：70t 油缸行程：3.3m ;（2）BYJ18-14带压作业 主通径：φ186mm 油缸中心距：1260mm 防喷器最大静密封压力：35MPa 瓦能卡瓦载荷：60t 锥瓦载荷：70t 油缸行程：3.3m ;（3） BYJ18.6-14/21标准型带压作业装置（2009年销往大庆采油九厂）： 下特种快速防喷器放在下横梁以下，便于加高两特快之间的高度，从而导出较长的井下工具。 ;（4）BYJ 18.6-14/21带压作业装置（2010年销往大港）：两台防顶卡瓦，两台承重卡瓦，带被动转盘。 ;（5） BYJ18.6-21/35带压作业装置:配两台万能卡瓦；两台防顶卡瓦；三个快速闸板防喷器，其中两个倒接箍和工具，一个全封用于多次堵塞时中间卸油管用。带四柱框架及四个支撑调节油缸。 ;（6） BYJ18.6-21/35型（仿S-9型）（2010年销往大庆）：仿加拿大进口带压作业装置（增设了四柱框架稳定机构）。 ;（7）抽油杆带压作业 主通径：φ186mm 防喷器最大静密封压力：21MPa 瓦能卡瓦载荷：8t 升降油缸：行程2m， 活塞直径100mm ， 缸径60mm 使用压力21MPa 油缸最大举升力：30t 最大下压力：20t;（8）连续抽油杆带压作业 外形尺寸：2300×2300 × 4200； 通径：φ80mm； 额定工作压力：21MPa； 油缸行程：2米。 特点：有相对运动，利用闸板防喷器/环形防喷器对抽油杆进行密封。 开关控制器检测接箍和扶正器位置，并可自动控制防喷器的开关。 配备司钻台，手动控制和自动控制。 可实现自动连续提取抽油杆作业方式。;1、三闸板防喷器：安全防喷器，在紧急状态下，控制井口不失控。 2、开关控制器：一种专门用于探测抽油杆接箍和扶正器的设备，并将检测信号转换成电信号来控制电磁阀动作。 3、单闸板防喷器（半封）：用于井口压力较高时密封抽油杆与油管的环孔。前密封镶嵌耐磨瓦片，增加前密封的使用寿命。 4、四通：倒工具用；用于将上下防喷器组间的压力卸除，作业过程中，右侧口的阀门常开。;抽油杆接箍/扶正器探测;（9）取扶正器型抽油杆带压作业;;取扶正器装置作用： 1.手机刮下的抽油杆上扶正器，收集满了可以开启侧门从而将被挂下的扶正器取出； 2.通过注蒸汽口注入高温蒸汽，清洗抽油杆上的油污。 3.冲洗下来的油污和脏水通过出水口排出。 ;三闸板安全防喷器： 配有安全卡瓦、安全半封和安全全封，当井口出现紧急问题时，可利用三闸板紧急封井。;2. 气井带压作业 a辽河气井带压作业 主通径：φ186mm 防喷器最大静密封压力：35MPa 瓦能卡瓦载荷：60t 锥瓦载荷：70t 油缸行程：3.3m; 特点：（1）由于气体干燥无润滑性，特加装注高压水功能下部用球型胶芯环形防喷器轻抱钻杆，中部注水形成气顶水效果。每次导油管时泄压后。再补充上高压水。 （2）在上部设注脂润滑腔（双自封头式），使上部球芯加强润滑，便于过接箍提高球芯寿命。;（3）特快防喷器，耐磨瓦片导油管其寿命可达1100M ;（4）配接箍探测仪，SH2，天然气检测仪，报警器 （5）配剪切闸板，一旦失控可剪断油管全封井口 （6）如选用独立式带压作业装置：其柴油机功率要达300KW，两台200ml/r 叶片泵供油缸作业上升速度在差动时可达42M，下降速度达26M，高空操作，安全防喷器操作放在地面。 液动马达桅杆升起高度24M～2