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PAGE 1 - 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 天津一汽丰田新第一生产线项目一标段-冲压车间、焊装车间工程 交底日期 2016年11月13日 施工单位 中建三局集团有限公司 分项工程名称 主体工程 交底提要 耐磨地坪施工 交底内容： 工程设计概况 本工程位于天津市滨海新区九大街81号，工程地点南临九大街，东靠滨海高速、天津港。本工程由联合厂房冲压车间、联合厂房焊装车间组成，其中冲压地沟、废料地沟位于联合厂房冲压车间内。 建筑设计概况 表2-2建筑设计总体概况表 总建筑面积 7.4万㎡ 最大建筑高度 16.4m 冲压车间建筑面积 23230㎡ 焊装车间建筑面积 50678.9㎡ 结构形式 钢结构 基础形式 独立基础 最大跨度 30m ±0.000高程 4.8m 地坪设计概况 本工程地面以混凝土地面位置，大面积地面做法为金属骨料耐磨地面。 冲压车间地面做法分区图 焊装车间地面做法分区图施工部署 施工安排 本工程金属骨料耐磨地坪做法为耐磨面层同地坪混凝土浇筑同时施工；混凝土浇筑不进行跳仓施工，施工部位为图纸设计中伸缩缝区域（平均每块区域1500㎡），不再另外设置伸缩缝。 详见下图： 焊装车间伸缩缝平面布置图 冲压车间伸缩缝平面布置图 区段划分 每个伸缩缝作为一个施工区段，每个区段需一次施工成型，不得留施工冷缝，每个区段面积约为1500㎡。 施工区段划分示意图 先进行第一区段的施工，第一区段施工完成后再进行第二区段的施工。 每个施工区段内流水段划分每个流水段宽度不超过6m： 施工流水段划分示意图 施工准备 技术准备 进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求并验收合格； 施工前应组织编制施工方案并审批通过，有三级技术交底至施工操作工人； 各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应的验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合实际要求后方可使用； 商品混凝土有配合比通知单。 材料准备 商品混凝土：试配强度能满足设计要求，坍落度160～180mm，根据现场实际温度和相对湿度确定合理的凝结时间，确保同仓混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。 金属耐磨骨料：进场必须附带合格证，检测报告；强度等级、耐磨性能必须符合设计要求。 主要机具 振动打夯机、振动压路机、机动翻斗车、铁锹、手推胶轮车、铁锤、推土机、平板振动器、振动棒、振动杆、滚筒（6.5m）等。 作业条件 基土表面清理干净，无积水、淤泥、杂物； 设备基础施工完成，并将设备基础周边土方分层回填夯实至厂房现有自然地面标高，并验收合格； 基础墙体、基层以下暗管埋设完毕，并按设计及规范要求予以稳固，检查合格并办理中间交接验收及隐蔽手续； 室内墙面已弹好控制地面标高和排水坡度的水平控制线或标志； 基层下沟槽开挖完成，并验收合格； 施工机具设备进场并经维修试用，可满足施工要求； 水电布置能满足现场施工要求。 施工方案 施工流程 找标高、弹面层水平线→弹标高→支模板→浇筑混凝土→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆抹光→养护 施工方法 1、找标高、弹面层水平线：根据已有的水平控制点，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 4、支模板：对地坪伸缩缝处、周边以及面层标高不同的地方进行模板加固。 5、浇筑混凝土：用6m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒或90型方铝刮杠，厚度较厚时应用平板振动器）如有凹处用同配合比混凝土填平。 6、第一次撒料：根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3（根据不同颜色做相应的调整）撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料量出手位距混凝土200-300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。 7、金属硬化剂第一次圆盘研磨、专用边角机械研磨及管道墙角手工初抹 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。 8、第二次撒料：（同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。） 9、金属硬化剂刮杠找平：2M刮杠压实后无虚空。 10、金属硬化剂第二次盘抹及边角机械研磨及管道墙角手工精抹： 同第一次研磨，平整度控制指标为±3㎜/2M。 金属耐磨材料每平米用量不少于4kg。 细部处理 伸缩缝做法 伸缩缝宽度3