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金属材料热处理变形及开裂问题探讨 1 热处理变形开裂的原因 工件的变形包括尺寸变化和形状变化两种，无论哪种变形，主要都是由于热处理时工件内部产生的应力所造成的。根据内应力形成的原因不同，可以分为热应力和组织应力。工件变形是这两种应力综合影响的结果，当应力大于屈服极限就会永久变形，大于材料的强度工件就会开裂。 1.1 热处理引起的变形和开裂的原因 钢件在加热和冷却过程中，将产生热胀冷缩的体积变化，零件加热到淬火温度时，屈服强度明显降低，塑性则提高，当应力超过屈服强度时，就会产生塑性变形。如果造成应力集中并超过了材料的强度极限，就会使零件淬裂。导热性很差的高碳合金钢，如合金模具钢Gr12MoV，高速钢W18GrV之类的工具钢，淬火温度很高，如不采用多次预热和缓慢加热，不但会造成零件变形而且会导致零件开裂而报废，所以在对高速钢淬火时，首先在860±10℃的盐浴炉中进行等温预热，对于较细或较粗的零件应在预热前，在550℃炉进行2小时以上的回火，这样就会减小热处理变形，冷却时，由于温差大，热应力是造成零件变形的主要原因。 1.2 组织应力引起的变形 组织应力有两个特点：（1）工件表面受拉应力，心部压应力。（2）靠近表面层，切向拉应力大于轴向拉应力。组织应力引起工件变形的特点与热应力相反，使平面变凹，直角变锐角，长的方向变长，短的方向变短。 淬火零件的变形时热应力和组织应力综合作用的结果，除内应力外，零件的变形还要看材料成分、工件的形状和介质、冷却速度的影响，实际情况要复杂很多，因此在解决实际问题时，要全面分析是热应力还是组织应力起主导作用，以便判断变形的趋势或裂纹产生可能性，并采取各种措施予以控制或防止。 2 影响变形及开裂的因素 在生产实际中，影响热处理变形的因素很多，其主要包括：钢的化学成分、冷却过程、钢的几何形状尺寸、淬火介质的选择等。 2.1 钢的化学成分 在低碳钢中，由于淬火时体积变化较小，特别是淬透性差，故其淬火变形常以热应力为主;中碳钢中因其淬火时质量体积变化较大，淬透性也较低，但MS点还比较高，故当零件尺寸较小，淬火变形将以相变应力变形为主;当然，随着零件尺寸增大，硬度层深入减小，将会逐渐过渡到以热应力变形为主;在高碳钢中，由于MS点较低，残留奥氏体较多，故淬火变形主要是热应力变形。 2.2 钢的淬透性 钢的淬透性是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性，例如：合金钢的淬透性比碳钢号，淬透性好的钢在淬火冷却时可采用比较缓和的淬火介质，减少工件淬火的变形及开裂倾向，因此对重要的、形状复杂、大截面的零件应选择淬透性好的合金钢，经淬火及回火处理，既能获得所需要的力学性能又能减少变形及开裂。 2.3 钢的原始组织 零件淬火前的组织状态对零件淬火质量有很大影响。如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢在锻造加工以后，必须进行球化退火，淬火加热时，奥氏体形体不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小，材料的本质晶粒度越细，屈服强度越高，对变形的抗力越大，工件淬火后的变形量就相应减小。 2.4 淬火介质的影响 一般认为，淬火介质300℃时冷却速度对变形的影响是关键，应根据钢的淬透性，零件截面尺寸和表面粗糙度合理选择淬火介质。常用的淬火介质有水、油、盐类水溶液、熔盐、空气等。一般情况下，碳钢采用淬火裂纹大的水或水溶液作为淬火介质。合金钢一般采用油作为淬火介质。因此选择淬火介质的正确原则是保证淬硬性的前提下，尽量选择淬火裂度小的淬火介质，以减小淬火变形及开裂。 2.5 零件的几何形状尺寸 从热处理工艺角度出发，零件设计最好采用对称结构，尽量避免尖角，要求截面过渡均匀，必要时开工业用槽。如樘杆上接两条对称的槽，其中一条是减小热处理变形而设计的。形状复杂的如零件的尖角处，由于应力集中更容易产生淬火裂纹。因此必须合理选择材料避免淬火裂纹的产生。 2.6 淬火方法 为了使淬火时最大限度地减小变形及开裂，除正确地进行加热及合理选择淬火介质外，还应根据工件的成分、尺寸、形状和技术要求选择合理的淬火方法。双介质淬火的内应力小，变形及开裂少，所以主要应用碳素工具钢制造的易开裂的工件如T8制造的各种零件 总之热处理变形及开裂的影响因素十分复杂，在热吹了淬火时应充分考虑工件的形状，根据工件所要求的力学性能合理选择淬火方法及冷却介质，防止变形及开裂，提高产品质量。 3 减少变形及开裂的措施 3.1 合理选用钢材 对形状复杂、截面尺寸相差悬殊的工件，最好选用高淬透性的合金钢，以便在缓冷介质中冷却时能见效应力与变形;对形状复杂且轻度要求较高的模具、量具等，可以用