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【TPM专栏】自主保养-自主保养的推行第5步骤 展开自主保养的主计划设定目标 第5步骤 自主点检 (1) 活动的目标在前面的步骤(第1~第4步骤)主要是将设备的劣化，进行复原状态，但之后仍需维持改善，并进一步提高设备的信赖性，保养性，设备质量，并检讨所制作的清扫基准、给油基准、检查基准，以及整理点检的效率化和点检的疏忽，以完成自主保养基准为目标。 (2)活动的推行方法 1)明确订出设备本体，设备质量(加工条件)的管理项目后，进行点检，以零故障、零不良为目标进行总整理活动，自主点检的推行方法概要如图IV-15所示，对于清扫基准、点检基准，由以下四个观点加以检讨。 1)-1从零故障、零不良的观点进行检讨。调查以往对于故障、不良品，点检失误所做之防止再发生内容，并检讨在自主保养基准中有无遗漏应点检项目。 1)-2就点检效率化的观点进行检讨。在实施清扫基准、给油基准、总点检基准时有无重复？考虑是否可以在清扫时做点检、给油时做点检等，将作业与点检项目做组合，检讨能否减少点检项目。 1)-3从点检作业负荷是否平衡的观点进行检讨。常有点检工作集中于每周一开工时的情形，因此，对于点检周期，点检时间，点检路线等现状须检讨点检作业负荷是否平衡。 1)-4从目视管理的观点进行检讨a.能否立即知道点检项目的部位呢？b.点检是否容易进行。c.是否能立即查出异常呢？ 1)-5目视管理的具体做法 润滑方面:a.给油口以颜色别来表示b.油种类标示与周期的标示c.油位上、下限之标示d.每单位时间内油的使用量e.油罐内的油料种类别标示 机械要素方面:a.检查完毕的记号与对合之记号b.保养查检之螺栓以颜色别表示(记号)c.螺栓不用部份(未使用)以颜色别表示(记号)d检查路线的标示e.机器的动作的标示 空压方面:a.设定压力的标示b.加油器的滴下量标示c.加油器的上限、下限标示d.电磁阀的用途标示牌e.配管的连接表示(IN，OUT) 油压方面:a.设定压力的标示b.油位计标示c.油种类的标示d.油压泵的温度标签e.电磁阀的用途标示牌f.安全阀的锁紧螺帽之对合记号 传动方面:a.三角皮带、链条型式的标示b.三角皮带、链条回转方式的标示c.为进行点检，所设置之透明窗口 2)检讨点检基准实例随着自主保养展开步骤之进行，点检项目，点检时间便随着增多，但却常有日常点检工作得执行，却做不到的情形发生。此案例中，在第3步骤时，每天只以10分钟就能完成但到了第4~5步骤前，即增加至137分钟/一天，但由于生产因素，造成点检停顿而在第5步骤时进行改善。 2)-1现 状 2)-2制作分类表◎ 依其重要度顺序及点检频率进行设定 ◎ 平均分担点检负荷，将其每日的点检项目数，设定为相同，使其平衡。 ◎其它像阀类的目视管理，设定点检路线，减少点检部位，加油方法等的改善 3)明确保养部门和其负责的点检项目保养部门的年度保养行事历与整备基准(点检、检查、更换、分解整备的实施基施)中，特别是点检基准(不须做分解的点检)，与生产部门的自自保养基准，在目的手段上均有共同之处。设备的原有项目中，亦有由生产部门担任的部份。但经由各圈制作后的点检基准，就保养之观点来看，也许认为不够，因此，须按各项设备，将两者的基准互相对照，确认有无遗漏及重复(也有须重复实施的项目)，再将两者一并整理为实际点检项目。 4)点检周期由自主保养负责的点检周期，以日、周、旬、月、三个月之程度较佳，每日的点检，主要防止安全、质量、故障、及临时之事故于未然，所以要有最低限度的确认事项，不可有太多点检项目，以致于不能实施。而点检项目的周期，一般大多以经验决定之，由运转与保养之负责人员，依自己的经验，设备的故障发生状况再加上点检时间的限制等，经双方协调，取得共识才可以。 --------------------------------------------------------- 阅读完此文章您有什么想法？问题？疑问？建议？意见？想和一起阅读此文的其他益友互动交流？想和我们的精益咨询专家探讨？您可以1.【直接回复我们】 2.加【互动Q群】 3.到【微社区】 三个方式参与互动 --------------------------------------------------------- 如果您觉得有用，请分享给您的朋友和同事，您的支持是我们努力的动力！！！ ----------------------------------------------------------