【专业】塑料“着色”那点事儿！.docxVIP

【专业】塑料“着色”那点事儿！ 2021-03-14 塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，其重要意义是美化产品；第二个重要用途是标识作用，通过着色取得标识效果，具有实用价值。 此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，比如提高塑料耐光性、耐气候性、导电性和抗静电作用等等。 颜料及染料 塑料用着色剂主要由颜料及染料组成。 染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机合成化学品。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合用于工程塑料（ABS、HIPS、PET、尼龙6等），由于染料一般分子结构小，如用于聚烯烃着色会发生迁移。 颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。 颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的。由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合用于PVC及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也可用于工程塑料着色。 颜料又可分为无机颜料和有机颜料。 无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们的热稳定性和光稳定性一般比有机颜料优良。? 在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但其着色力较有机颜料差。无机颜料的相对密度较大，一般为2.5-5.0 。 从性能上比较，虽然有机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖力方面不如无机颜料，但具有相对密度小、吸油量大、色泽鲜艳和色谱齐全的优点。 下表列出了无机颜料、有机颜料以及染料的一般特性。 了解颜料的命名 在塑料着色时，使用者仅知颜料的商品名，如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。 实际上，上述三种商品是相同分子结构、不同叫法的同一种颜料。 为把商品统一归类，提出了染料索引（Color Index,C.I.）的概念。例如，瑞士Ciba公司色母粒样本上的产品表示如下： 颜料分散的意义 为了使塑料着色均匀，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀地分布到塑料中（混和）。 这里指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎，并使其粒径减至最小的过程。 一般，颜料的均匀分布并不困难，关键在于分散。 颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。 例如图2、图3所示，随着颜料粒径增大，制品的冲击强度和伸长率下降。 颜料分散后的粒径多大为宜，可用下述数据加以说明。 ? 颜料粒径大于30μm，制品表面产生斑点、条痕；? 10-30μm，制品表面无光泽；? 粒径小于5μm时，对于一般制品，可以满足使用，但是对要求严格的产品，也会影响其力学性能、电性能及加工性；? 对于纤维（单根丝直径为20-30μm）和超薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小于1μm。 一般情况下，颜料粒径愈细，它的着色力愈高。 下表为群青颜料的粒径和着色力的关系（以原始未处理群青的着色力为100％） 下图为颜料粒径和着色力的关系（图中所示，当粒子尺寸在某一值时，有一极大值）。 此外，偶氮颜料粒子直径在0.1μm、酞菁颜料粒径在0.05μm时，具有最高的着色力。 典型配方介绍 01 通用色母 80年代初，香港佳能公司推出“万能色母粒”这一色母粒相对于专用色母而言，适用范围比较广，尤其能用于多种工程塑料的着色。 通用色母粒与专用色母粒的主要区别在于： 通用色母粒的载体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可能小，以避免和着色树脂的不相容性。 一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。 具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极性树脂，通常添加少量EVA。 02 黑白色母配方 A、选用TiO2四个配方 配方一 TiO2?BA01－01 400G（40％） 立德粉（锌钡白）B302 300G（30％） 增白剂KSN 0.2G（0.02％） 硬脂酸YA- Ⅱ-200型 30G（3％） 硬脂酸钙 9.8G（0.98％） LLDPE2433天津 MI＝33 100G（10％） LDPEQ400(2F4B MI=4) 160G（16％） *配比3％ 配方二 （1）钛白粉BA01－01 690G 69％ （2）酞菁蓝ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS-6 0.6G 0.06％ （3）荧光增白剂KSN 0.6G 0.06％ （4）硬脂酰钙 10G 1％ （5）硬脂酸YA