O型圈密封圈的选用.docx

精品文档 精品文档 PAGE PAGE43 精品文档 PAGE . O形密封圈的采用 一、概括 特点： O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被宽泛应用在各 种动、静密封场合。 标准： 大多半国家对 O形密封圈都拟订系列产品标准，其中美国标准 AS568）、日本标准（JISB2401）、国际标准（ISO3601/1）较为通用。 O 型 圈 标 准 一 览 表 表1 标准 O型圈截面直径W 美国标准AS568 1.782.623.53 英国标准BS1516 5.337.00 日本标准JISB 1.92.43.1 3.55.7 2401 8.4 国际标准ISO 3601/1 1.82.653.555.30 德国标准DIN 7.00 3771/1 中国标准GB3452.1 .. . 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 优先的米制尺寸 6.07.08.010.0 12.0 1.021.421.63 美国标准AS568 1.831.98 （900系列）2.082.212.46 2.953.00 密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O形密封圈自己的初始密封能力。它随系统压力的提高 而增大。 性能参数： 静态密封 动向密封 无挡圈时，最高可达 20MPa； 工作压 无挡圈时，最高可达 5MPa； 有挡圈时，最高可达 40MPa； 力 有挡圈时，较高压力。 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 .. . 运动速 最大往复速度可达 0.5m/s，最大旋转速度可达 2.0m/s。 度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋 温度 转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在详细选用O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热惹起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不同样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载种类可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密 封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向 安装。径向安装时，对于轴用密封，应使 O形圈内径和被密封直径 d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于 .. . 沟槽的直径d1。 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时， O形圈外径应比沟 槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使 O形圈内径比沟漕内径 d4 约小1～3%。 三、影响密封性能的其余因素 1、O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出空隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能知足大多半的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。 2、挤出空隙 最大允许挤出空隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。往常，工作压力越高，最大允许挤出空隙gmax取值越小。如果空隙g超过允许范围，就会致使O形圈挤出甚至破坏。 3、压缩永远变形 评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永远变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大， d b0 b2100% .. b0b1 . 也会出现永远的塑性变形。压缩永远变形 d可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（即截面直径 W） b1-压缩状态下的厚度 b2-释放后的厚度 往常，为防备出现永远的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。 表2最大允许挤出空隙gmax 压力 O形圈截面直径W MPa 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 .. . ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25 ≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤14.00 0.0