提高炉衬寿命的原理措施.docx

1 / 30 1 / 30 提高转炉炉衬寿命的原理及相应措施 转炉从开新炉到停炉， 整个炉役期间炼钢的总炉数称为炉衬寿命， 简称炉龄。它是炼钢生产的一项重要技术经济指标。 炉龄，特别是平均炉龄在很大程度上反 映出炼钢车间的管理水平和技术水平。 炉龄延长可以增加钢的产量和降低耐火材 料消耗， 并有利于提高钢的质量。 但对于一定的生产条件和技术水平的车间， 存在着一个技术经济效果最好的最佳炉龄，图 -1为某厂的一例。因此，应该努力改 善生产条件和提高技术水平， 将最佳炉龄不断提高到新的水平。 同时应该反对不顾技术经济效果而盲目追求最高炉龄的倾向。 转炉用耐火材料 转炉用耐火材料的演变 自氧气转炉问世以来， 其炉衬的工作层都是用碱性耐火材料砌筑。 曾经用过白云石质耐火材料， 制成焦油结合砖，在高温条件下砖内的焦油受热分解，残留在砖体内的碳石墨化， 形成碳素骨架。它可以支撑和固定白云石材料的颗粒，增强砖体的强度， 同时还能填充耐火材料颗粒间的空 隙，提高了砖体的抗渣性能。 为了进一步提高炉衬砖的耐化学侵蚀性和 高温强度，也曾使用过高镁白云石砖和轻烧油浸砖，炉衬寿命均有提高，  图 1 生产率、成本与炉龄的关系 A一炉衬费用； B一喷补费用； A ＋B一综合成本； C一炉子生产率； D—最佳炉龄 炉龄一般在几百炉。 直到 20 世纪 70 年代兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂， 制成镁碳砖。 镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，镁碳砖的抗渣性强，导热性能好，避免了 镁砂颗粒产生热裂； 同时由于有结合剂固化后形成的碳网络， 将氧化镁颗粒紧密 牢固地连接在一起。 用镁碳砖砌筑转炉内衬， 大幅度提高了炉衬使用寿命， 再配合适当维护方式，炉衬寿命可达到万炉以上。 转炉内衬用砖 顶吹转炉的内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层一般用石棉板或 耐火纤维砌筑； 永久层是用焦油白云石砖或者低档镁碳砖砌筑； 工作层都是用镁碳砖砌筑。转炉的工作层与高温钢水和熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀， 受钢水、熔渣和炉气的冲刷， 还受到加废钢时的机械冲撞等， 工作环境十分恶劣。在冶炼过程中由于各个部位工作条件不同， 因而工作层各部位的蚀损情况也不一样，针对这一情况， 视其损坏程度砌筑不同的耐火砖， 容易损坏的部位砌筑高档镁碳砖，损坏较轻的地方可以砌筑中档或低档镁碳砖， 这样整个炉衬的蚀损情况较为均匀，这就是所谓的综合砌炉。镁碳砖性能与使用部位如表 -1。转炉内衬砌砖情况如下： 表 1 炉衬材质性能及使用部位 率%度g/cm3 率% 度g/cm3 度MPa 度MPa 优质镁碳砖 2 2.82 38 10.5 普通镁碳砖 4 2.76 23 5.6 复吹供气砖 2 2.85 46 14 高强度镁碳砖 10～ 15 2.85～ 40 3.0 合成高钙镁 10～ 2.85～ 50 砖 15 3.1 常温耐压强 高温抗折强 使用部位耳轴、渣线 耳轴部位、炉帽液面以上 复吹供气砖及保护砖 炉底及钢液面以下 装料侧 高纯镁砖 10～ 15 60 装料侧 镁质白云石烧成砖 2.8 2.8 38.4 装料侧 炉口部位。这个部位温度变化剧烈，熔渣和高温废气的冲刷比较厉害， 在加料和清理残钢、 残渣时， 炉口受到撞击， 因此用于炉口的耐火砖必须具有较高的抗热震性和抗渣性， 耐熔渣和高温废气的冲刷， 且不易粘钢， 即便粘钢也易于清理的镁碳砖。 炉帽部位。这个部位是受熔渣侵蚀最严重的部位，同时还受温度急变的 影响和含尘废气的冲刷， 故使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖。 此外， 若炉帽部位不便砌筑绝热层时，可在永久层与炉壳钢板之间填筑镁砂树脂打结层。 炉衬的装料侧。这个部位除受吹炼过程熔渣和钢水喷溅的冲刷、化学侵 蚀外，还要受到装入废钢和兑入铁水时的直接撞击与冲蚀， 给炉衬带来严重的机械性损伤，因此应砌筑具有高抗渣性、高强度、高抗热震性的镁碳砖。 炉衬出钢侧。此部位基本上不受装料时的机械冲撞损伤， 热震影响也小， 主要是受出钢时钢水的热冲击和冲刷作用， 损坏速度低于装料侧。 若与装料侧砌筑同样材质的镁碳砖时，其砌筑厚度可稍薄些。 图 3 日本大分厂顶底复合吹炼转炉综合砌砖 1 一不烧镁碳砖 (ωc =20％，高纯度石墨，烧结镁砂 )； 2 一不烧镁碳砖 (ωc=18％，高纯石墨，烧结镁砂 ) ；3， 4 一不烧镁碳砖 (ωc= 15％，普通石墨，烧结镁砂 )；5 一烧成镁碳砖( ωc＝ 20％，高纯石墨，电熔镁砂 )； (5 ) 渣线部位。这个部位是在吹炼过程中，炉衬与熔渣长期接触受到严重侵蚀 而形成的。在出钢侧，渣线的位置随出钢 时间的长短而变化， 大多情况下并不明显， 但在排渣侧就不同了，受到熔渣的