硅太阳能电池的丝网印刷技术.docx

PAGE PAGE # / 11 硅太阳能电池的丝网印刷技术 1引言 随着全球能源的日趋紧X,太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世 界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太 阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种 有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种 照明及发电系统中。 2硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入 杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导 体；同样，掺入磷原子以后，硅品体中就会有一个电子，形成p型半导体，p 型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太用光照射硅晶体后，pn结 中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形 成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图 io 匝触极I 扌一樨e ?矿 e e f e W W ,：：7 ? * ：：, ^ ^；：：, 中 ??：??① * ； , 伺荷1F 伺荷1F电阙 Us±J ?I *j健电也奉夜承c I畦片 ?［再牛?!坤*卜》「幕减反対1! A酒试卜应 A酒试 卜应Tjr干 I 印-烘 中―印榊背缺 ffl 2 太阳恍电也由尸皇.卷工爪 图2为硅太阳能电池生产的主要工庁，从中可以看出紋网印刷是生产太阳 能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技 术指标。 3工序对印刷电极的要求 3.1背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3?4mm） 作为电池片的电极（图3）o 3.2背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）o 3.3正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀 的栅线和两条电极（图4）,在丄艺上要求栅线间距约3mm、宽度约0.10- 0. 12mm： 田4 屯也J； 卩剧示立图 4印刷原理 图5为丝网印刷原理示意图，税网印刷由五大要素构成，即一网、刮刀、 浆料、工作台以及基片。紋冋印刷基本原理是：利用税网图形部分网孔透浆料, 非图文部分冋孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在纟幺网一端倒入浆料， 用用刀在総网的浆料部位施加一定压力，同时朝總网另一端移动。油墨在移动 中被刮板从图形部分的冋孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固 着在一定X围之内，印刷过程中刮板始终与總网印版和承印物呈线接触，接触 线随刮刀移动而移动，由于紋网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的 统冋通过自身的X力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由 于回弹力的作用，使總网与基片只呈移动式线接触，而统网其它部分与承印物 为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区 域后抬起，同时税网也脱离基片，工作台返叵|到上料位置，至此为一个印刷行 程。 11 11 -■? 围5 印野原现示立 内容添加页脚-新建文仲夬 l~doc/info.scn:cn.hc360./PicwsLisi 4.1刮刀 从图5的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角 度将浆料压入幺幺网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在 10?15N/cm之间，刮板压力过大容易使税网发生变形，印刷后的图形与紋网 的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的统冋上存 在残留浆料。 刮刀材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度X围为邵氏 A60。?A90。，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，刮刀材料必须耐磨， 刃口有很好的直线性，保持与税网的全接触；刮刀一般选用菱形刮刀，它具有4 个刃口，可逐个使用，利用率高，见图6。 刃口卩剧瓠状 图6 剤刀舟口压力示意 刮刀速度：刮刀速度是决定效率的最大因素，以半自动印刷机为例，印刷所占时 间一般为总循环的2 / 3；印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏度决定, 速度越高，刮刀带动浆料进入统网漏孔的时间越短，浆料的填充性会差，岀现图 7所示现象，如果印刷线条精细，速度应低一些，图4所示的正银工序中栅线的 线宽在0.1?0.12nun, 一般速度设定在200?250mm/s,图3所示的背铝和背银 工序因印刷线条宽速度设定在300mm / s：印刷用浆料因不同工序而不同，相应 黏度不同，但总体黏度比较低，所以印刷速度较快；在实际的印刷中速度的恒定 同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。 刮刀角度：刮刀角度的设定与浆料有关；浆料黏度值越高，流动性越差， 需要刮刀对浆料的向下的压力越大，刮刀角度小：刮刀角度