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同步带失效分析 同步带失效分析 同步带的失效模式有很多原因，而有时皮带的失效模式还很难去判定。 该产品应用备忘录的目的就是为了定义、举例说明并判定通常同步带 的失效模式，以便我们采取适当的预防措施和纠正行动。 皮带的正常磨损和失效 在皮带运转 2 到 3 年后，当其芯线达到疲劳寿命时，皮带失效 是属于正常情况。在经过长期运转后，皮带由于芯线达到疲劳寿命而 失效，这属于理想的皮带失效模式。图 1 是一个参差不齐的 45 度 角的锯齿状断裂皮带，这是典型的皮带芯线达到正常的疲劳寿命造成 的。 同步带的齿部也同样会失效，但是这不属于理想的皮带失效模 式。在长期的运转下，虽然皮带能够保持初始的大小和形状，但是皮 带齿部会出现磨损。皮带帆布的外露纤维会使皮带齿部看起来粗糙毛 燥，如图 2 所示。 运行 2 到 3 年后的皮带不需要再采取任何改善措施。皮带寿命 会由于应用的不同，以及各种客观因素而有较大变化。影响皮带寿命 的因素包括传输功率等级，环境，皮带安装张力，带与轮的匹配，带 轮的质量水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装皮带。 图 1 正常拉断 图2 帆布磨损 皮带折曲失效 皮带折曲失效模式通常表现为断裂面芯线成直线排列。如图 3 所示。 当皮带芯线弯曲到非常小的直径时，这种失效模式就会发生。 急剧的弯曲会使皮带芯线纤维在巨大的压力下弯曲和受损，从而使皮 带的拉伸强度下降。皮带折曲失效是最常见的一种失效模式，通常与 皮带操作不当、安装张紧力过低、带轮的直径过小和带轮里有异物等 有关。 图 3 折曲失效 由于操作不当所引起的皮带折曲原因有：存放不当、包装不当 和皮带安装前和安装时的操作不当。皮带在过低张紧力的情况下运行 可能会一直跳齿直到达到可接受的张紧力，这种现象叫做自动张紧。 自动张紧在皮带的松边或皮带齿部进入从动轮轮槽的地方可最 清晰地观察到。当皮带自动张紧的时候，皮带齿部会跳出带轮轮槽直 到皮带紧边加强的张力迫使皮带齿部再进入到带轮轮槽中。皮带在被 迫回到带轮轮槽时，常常导致皮带与带轮接触点发生剧烈、瞬时的弯 曲，这种弯曲会导致皮带芯线受损。这部分芯线损伤就被称为折曲。 如果紧边张力不能使皮带齿部进入带轮轮槽， 则皮带会产生跳齿， 也同样会产生折曲失效或皮带齿部损伤。 皮带进入直径过小的带轮时，也会导致皮带芯线受损或折曲失 效。带轮和背部惰轮低于规定的最小值、皮带和带轮间有惰轮甚至 手以较小的锐角弯曲皮带，都会导致皮带折曲失效。 传动系统有异物进入也同样会使皮带产生折曲，他们会使皮带 与带轮间形成个尖角，使这一点的皮带芯线出现折曲。用工具把皮带 强行撬到带轮上也同样会使皮带损坏。在受到异物进入或安装时使 工具不当（如螺丝刀）对皮带损伤后，皮带不会立即失效，但是皮带 总体寿命会下降。 冲击负荷 当从动设备要求的间隙性或周期性扭矩负载大于正常水平时， 这种冲击负荷要超过皮带本身能承受的力，传动系统中的冲击负荷就 出现了。往往会加剧皮带的失效。普通的三角带可以用瞬间打滑来减 缓冲击负荷，但是同步带必须要传输所有的负荷。 剧烈的冲击负荷可以导致皮带芯线以粗糙的不平均的形式断裂， 如图 4 所示。皮带齿部在带轮中经过即时冲击负荷后可发展成齿根 开裂和/或齿部脱落。如果冲击负荷只发生一次，或在皮带固定的位 置重复循环，皮带的其余齿部可能看起来还是正常的。图 5 说明了 齿根开裂如何在齿内进行扩散。在齿根形成的裂缝有时会扩散到齿尖。 积聚过多裂缝时齿部就会剪切，就会只剩下齿的一部分。 图4 冲击