螺纹面数控加工程序的编制培训资料 .pptxVIP

情境三 螺纹（面）数控加工程序的编制;任务十七 外圆柱螺纹面数控加工程序的编制 ;二、学习导读 1.螺纹的牙型和螺纹的参数 牙型:沿螺纹轴线剖切的截面内，螺纹牙两侧边的夹角称为螺纹的牙型。常见螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 牙型角α:在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。普通螺纹的牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°，梯形螺纹牙型角为30°。 公称直径(D/ d)：指螺纹大径的基本尺寸。螺纹大径(d或D)亦称外螺纹顶径或内螺纹底径。 螺纹小径（D1/ d1）亦称外螺纹底径或内螺纹顶径。 螺纹中径（D2/ d2）是一个假想圆柱的直径，该圆柱剖切面牙型的沟槽和凸起宽度相等。同规格的外螺纹中径和内螺纹中径尺寸相等。 螺距(P)是螺纹上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。 导程( L)是一条螺旋线上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。 理论牙型高度(h)是在螺纹牙型上牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。 ;2.螺纹加工尺寸分析 车削外螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此实际切削时螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小0.2-0.4 mm。一般取d实=d-0.1P。在实际生产中，为计算方便，不考虑螺纹车刀的刀尖半径r的影响，一般取螺纹牙型高度h=0.65P，故螺纹实际小径dl实= d-2h = d-1.3P 。 由于车削螺纹时起始需要一个加速过程，结束前有一个减