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焊条电弧焊单面焊双面成型核心技术 焊条 电弧焊单面焊双面成型技术 ? 1 、低碳钢板立焊 （ 1 ）焊前准备 焊前准备内容与低碳钢平板平焊基本一致。试件固定在垂直面内，间隙小一端在下面。 （ 2 ）操作要点 立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离导致熔池某些脱离熔渣保护，操作或运条角度不当，容易产气愤孔。因而立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。 1 ） ? 打底焊 打底层焊接要点与钢板平焊位置基本一致。采用直径为 3.2mm 焊条，焊接电流 90—100A 。焊条与板体下倾角度为 70°—80° ，选用断弧焊 — 点击穿法。 2 ） ? 填充焊 填充焊运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为 3.2mm 焊条，焊接电流 110—120A 。焊条与板件下倾角度为 70°—80° 。 3 ） ? 盖面层 盖面层施焊焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条办法及接头办法与填充层相似。 2 、低碳钢板横焊 （ 1 ）焊前准备 焊前准备内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为 5°— 6° 。 （ 2 ）操作要点 横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因而，要选用较小直径焊条、较小焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。 1 ） ? 打底焊 打底层焊接要点与平焊基本一致。采用直径为 3.2mm 焊条，焊接电流 110—120A 。焊条与板件下倾角度为 70°—80° ，与焊接迈进方向夹角约为 70° 。选用断弧焊 — 点击穿法。 2 ） ? 填充焊 填充焊运条手法为直线运条，不作任何摆动。采用直径为 3.2mm 焊条，焊接电流 130—140A 。焊道分布如图 2—18 所示。焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为 90° ，焊上侧焊道时焊条与下板倾角 60°—70° 。焊道之间搭接要恰当，不要产生深沟，以免产生夹渣。普通两焊道之间搭接 1/3—1/2 为宜。最后一层填充层距母材表面 2mm 。 图 2-18 焊缝层次分布简图 3 ） ? 盖面层 盖面层施焊焊条直径为 3.2mm 焊条，焊接电流 100—110A 。直线运条，不做任何摆动。焊下侧焊道时，要注意与坡口下侧熔合。焊上侧焊道时，要注意推动熔池金属熔合坡口上侧被熔化母材，避免咬边。盖面层各焊道应平直，搭接平整，后一道焊缝压住前一道焊缝 1/2 左右。 3 、低碳钢板 T 形接头 （ 1 ）焊前准备 1 ）试件尺寸 材质： Q235 ；试件尺寸； 150mm×80mm×12mm ；坡口尺寸如图 2-15 所示。 2 ）焊接材料及设备： E4303 ， φ3.2mm/φ4.0mm ； BX3-300 。 3 ）焊前清理 将坡口两侧 20mm 范畴内铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。 4 ） ? 装配与定位焊 定位焊缝位于 T 形接头首尾两处。 （ 2 ）操作要点 焊道分布如图 2—19 所示。 1 ） ? 打底焊 焊条直径 3.2mm ，焊接电流为 110—120A ，焊条角度如图 2—20 所示。采用直线运条，压低电弧，必要保证顶角处焊透，电弧始终对准顶角，焊接过程式中注意观测熔池，使熔池下沿与底板熔合好，熔池上沿与立板熔合好，使焊角对称。 ? ???????? ? 图 2-19 焊道分布 ???????????????????????? 图 2-20 打底焊条角度 2 ） ? 盖面焊 盖面焊前应将打底层清理干净。焊条角度如图 2-21 所示。焊盖面层下面焊道时，电弧应对准打底焊道下沿，直线运条。焊盖面层上面焊道时，电弧应对准打底焊道上沿，焊条稍横向摆动，使熔池上沿与立板平滑过渡，熔池下沿与下面焊道均匀过渡。焊接速度要均匀，以便形成表面较平滑且略带凹形焊缝。如果规定焊角较大，可恰当摆动焊条，如锯齿形，斜圆圈形都可。 图 2-21 盖面焊条角度 ????? 4 、 ? 低碳钢水平转动管焊接 管子在水平位置下焊接，由全位置变为平焊或爬坡焊位置，对焊工操作和焊缝成型都十分有利。 （ 1 ） ?????? 焊前准备 1 ） ? 试件及坡口尺寸 材质： 20 号钢；试件尺寸： φ108mm×8mm ；坡口尺寸如图 2-22 所示。 ? 图 2-22 管道水平转动焊对口简图 2 ）焊接材料及设备： E4303 ， φ2.5mm/φ3.2mm ； BX3-300 。 3 ）焊前清理 将坡口两侧 20mm 范畴内铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。 4 ）装配与定位焊 组对间隙： 2—3 mm ；错边量： ≤1 mm ；钝边： 0.5—1 mm ；定位焊：定位焊缝位于管道截面上相称于 “10 点钟 ” 和 “2