仓库保管作业过程及库存管理.pptxVIP

仓库保管作业过程 第一节 入库业务 一、 确定货位的原则 （一）  货位使用方式 1、固定货物的货位：仓容利用率较低， 保管质量好 适用于长期货源的计划库存，配送中心 2、不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找适用于保管时间短的专业流通仓库 3、分类固定货物的货位，分区分类，同一区内的不固定货位大多数采用 （二）  选择货位的原则 1、根据货物的尺寸，数量，特征，保管要、求选择货位 2、保证先进先出，缓不围急 3、出入库频率高使用方便作业的货位 4、小票集中，大不围小，重近轻远 5、方便操作 6、作业分布均匀 二、 存货量的确定 （一）货位存货量计算 1．确定单位仓容定额Pi已知存放商品名称，堆存 P库和P货中较小数值， 库场单位面积技术定额P库：2.5—3 t/m2 ， 5— 10t/m2 货物单位面积堆存定额P货 2．货位存货数量计算： q=PS （二）仓库储存能力计算 Q= ∑PS 三、 货物入库检验 数量检验 毛重、净重、容积、面积 件数、体积丈量、长度 质量检验 外观质量检验：外包、规格、品种、 外观 内在质量检验——由专业技术检验 单位进行 （一）  检验方法和标准 1.感观检验：视、听、嗅、味、触 2.理化试验：测试仪器 运行检验，电器，车辆 （二）入库货物检验的程度：  全检：价值量大、量小、精密、 进口 100% 抽检 1、 数量检验范围： ①计重物一律按净重计算 ②定尺和标量物资、抽检 ③国产金属材料按理论换算验收 ④贵重计件100%查验 2、质量检验范围： ①外包装、进口、贵重、仪器仪表 100%查验 ②金属材料：带包装 抽验 不带包装全查目测 ③易发生变化的货物（抽查） （三）入口检验时间 数量外包装检验：入库时检验 内在质量检验： 国内：入库10天内 国外：入库30天内 第二节 堆存与保管 一、 货物存放的基本原则与方法 (一) 分类存放 不同类别 不同批次 残损与原货 不同流向 分拣与原货 (二) 适当的搬运活性,摆放整齐 搬运活性：是指物品便于装卸搬运(易于移动)的程度 通常用的活性指数0,1,2,3,4,来表示指数越高表明搬运的方便程度越高,越易于搬运. 如: 1. 无包装的地面散放的货物 为0 2.装载在托盘上或者装入集装箱 为2 3.有包装或放在一般容器的物品 为1 4.装在无蓬货车或可移动设备或工具上的物品 为3 5.放置在输送线上的物品 为 4 长期存放: 搬运指数低. 短期存放: 搬运指数高. (三) 尽可能码高,货垛稳定 (四) 面向通道,不围不堵 1.正面向通道 2 .保证货垛有一面向通道 二、垛形与码垛 (一)  垛形 1．平台垛 A=L*B*H =4*2*3=24(个) 如:现仓库存储5000箱商品,每箱尺寸为50CM*50CM*20CM限高10层,某货位长10M,需多宽?多高的货位? 解: 10/0.5=20(箱) 5000=20*B*10 B=25(箱) 25*0.5=12.5M 0.2*10=2M 则此货位长为10M，宽为12.5M，高2M的货位. 2．起脊垛 A=L*B*h+起脊件数 3．立体梯形垛 A= （上+下）*h*B 2 4．行列垛 5．井型垛 A=（L+B）*h 2 如：底层10根，上层10根，共堆放12根，共多少根？ 6．梅花型垛 A=（B+B-1）*L 2 （二）码垛的基本要求 1．  合理：分类、间距、不堵 2．  牢固 3．