常用塑料模具零部件材料解析(doc7页)(完美版).pdfVIP

6.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂， 一套完整的模具有各种各样的零件， 各个零件在模具中所 处的位置、 作用不同，对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料， 是生产高 质量模具、提高效率、降低成本的基础。 6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产， 大部分由机械加工完成。 良好的机械加工性能是实现高速加 工的必要条件。 良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命， 提高切削性能， 减小表面粗 糙度值，以获得高精度的模具零件。 2. 具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、 模具的使用寿命等， 都与模具表面的粗糙度、 硬度 和耐磨性有直接的关系。 因此， 要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度， 其淬火硬度应 不低于 55 H RC ，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。 3. 具有足够的强度和韧性 由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力 （注射机的锁模力） 和拉应力 （注射模 型腔的注射压力） 的作用， 特别是大中型和结构形状复杂的注射模具， 要求其模具零件材料 必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。 4. 具有良好的抛光性能 为了获得高光洁表面的塑料制品， 要求模具成型零件表面的粗糙度值小， 因而要求对成 型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。 为保证抛光效果， 模具材料不应有气孔、 杂质 等缺陷。 5. 具有良好的热处理工艺性 模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透 性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工， 因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6. 具有良好的耐腐蚀性 一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体， 因此选择的模具材料应具有一定的耐 腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。 7. 表面加工性能好 塑料制品要求外表美观， 花纹装饰时， 则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹， 因此 要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。 6.4.2 塑料注射模具零件常用材料 目前生产中常用的塑料模具材料有金属材料和非金属材料， 常用的金属材料有碳素模具 钢、渗碳型塑料模具钢、合金模具钢以及塑料模具特殊用钢等，它们的类别和特点如下。 1. 碳素模具钢 ⑴ SM45 钢 SM45 钢属优质碳素塑料模具钢，与普通优质 45 碳素结构钢相比，其钢 中的 S、P 含量低，钢材纯度好。由于 SM45 钢的淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一 般用热轧、热锻或正火状态，模具硬度低，耐磨性较差；制造小型塑料模具，用调质处理可 获得较高的硬度和较好的强韧性。 钢中碳含量中等， 形状简单的模具一般采用水冷淬火， 形 状复杂的小型模具水淬容易出现裂纹，一般采用水淬油冷。 SM45 钢的优点是价格便宜，切 削加工性能好， 淬火后具有较高的硬度， 调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性， 被 广泛用于制造中、低档的塑料模具。 ⑵ SM50 钢 SM50 钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与