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型钻机操作规范
一、一般规定
第 1 条 打钻工应经过特意培训，并查核合格，持证上岗。第 2 条 打钻工必须掌握各样钻机的操作要领和维护保养及
清除故障的知识。
二、钻孔前准备工作
第 3 条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第 4 条 打钻时必须扣好衣扣，扎好袖口。第 5 条 安装钻机时应注意以下问题：
1 、钻场必须有足够的面积保证钻机的安装使用， 周围要有足
够的安全空隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输或停
止运输。
、稳钻机地址应无浮煤，底板平整。地梁方木平稳放入底板内，钻机立架升紧稳牢，导链拉紧并实时打上斜柱，按中腰线摆正钻机。
、将泵站、操纵台旋转在钻场便于施工， 监控且安全的位置，并接通好所有胶管。
、根据孔位在顶底板间树立一根立柱，调节立柱套管，使立柱长度靠近顶底板高度，在立柱上、下顶板夹垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧顶住顶底板，然后马上用内注千斤顶加载，使立柱
1
牢固支撑在顶底板间。
、用铁丝将立柱牢固捆绑在棚梁上。
、根据开孔高度，将横梁安装在合适位置，并固定锁紧，再
将第二根立柱与横梁连结，并按第 4 条第 4 项的方法升好第二根
立柱。
、根据孔位固定好机架。
、用方木将钻机尾部背好。三、钻机的操作方法
第 6 条 操作前的准备工作有：
1 、检查钻机安装是否牢固， 变速箱及油箱内的油位是否切合
要求，安全防备罩及防尘盖是否齐备，钻机各部分紧固件是否坚
固。
、各部分操作手把应处在正确位置。
、翻开油箱上的截止阀，此阀未翻开不准启动电机。
、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转 2 分钟。
、反复操作动力头前进、退后，以清除油缸中的空气，直到运转平稳为止。
、检查卡盘、夹持器动作是否灵敏、可靠。
第7条 操作方法
、安装钻杆、钻头时，将动力头移至机架最前端，翻开夹持器卡爪，插下定位销，从动力头后端插上钻杆与动力头输入头旋
2
紧，使动力头正转，推进给油缸，徐徐前进，到钻杆前端通过夹
持器后，停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。
2 、翻开泵站冷却器进水阀门接通风 （水）辫，修正钻孔钻位，
当钻入一定深度且钻具运转平稳后，翻开水辫阀门。
、加接钻杆时，先停止推进，然后停止旋转，并将钻杆方口
瞄准夹持器卡爪，翻开夹持器定位销，卡爪插入钻杆方口后，再
将动力头反转并慢慢退后，动力头退到可放一根钻杆时，挪动水
辫手把，压缩弹簧，放入待加接的钻杆并瞄准轴心，松开水辫手
把，翻开夹持器卡爪，启动钻机正转并推进，即可接上钻杆。
、卸钻杆时，马达正转，操纵推动油缸使动力头退后，当第
根钻杆方口瞄准卡爪时停机，取出夹持器定销，卡爪卡住钻杆，动力头反转并退后，即可松开钻杆一端的螺纹连结，然后人工将另一端卸下。
四、操作钻机的注意事项
第 8 条 安装钻杆时应注意以下问题：
、先检查钻杆，应不拥塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
、连结钻杆时要瞄准丝口，防止歪斜和漏水；
、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻杆和岩芯管。
第 9 条 开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，免得崩刃或打碎变速箱齿轮，待钻头进入煤（岩） ，工作平稳后，压力再
3
渐渐增大，煤孔钻进压力 1-3MPa ，岩孔 2-4MPa ，但最大压力不得超过 7MPa 。
第 10 条 钻进时，钻工要认真察看钻机运转情况， 即察看钻孔的给排水（风）、出粉、钻架的震动、电机运转声音等情况，以正确判断钻机钻杆运行状态。
第 11 条 钻机运转过程中， 严禁以任何方式触摸钻杆或转动部位。
第 12 条 打钻过程中要按照现场悬挂设计图板进行施工， 施工人员不经同意不得私自改变设计。
第 13 条 钻进过程中要注意以下几点：
、施工过程中碰到水文地质异样时，必须立刻停止钻进，但不得拔出钻杆，派人监督水情，并快速向相关部门汇报。
、钻孔穿透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向相关部门汇报，喷孔严重时，可先撤出人员。
、钻孔出现夹钻、顶钻等现象时，在正常供水（风）和旋转的情况下，来回推拉钻杆，若喷孔严重，应停止打钻，向相关部门汇报情况，采取举措进行办理。
、钻进过程中，钻机前方、下方不准有人。
第 14 条 要实时把钻场卫生清理洁净，达到质量标准化要
求。
第 15 条 严格执行现场交接班制度， 各钻机操作工要按记录
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表格的要求把本班情况记录清楚并签名，现场把本班的情况向下班交接清楚。
第 16 条 改换钻头时， 应注意孔径与钻头直径匹配， 免得卡死钻机。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防备煤岩粉
卡住钻杆；停钻 8 小时以上时应将钻杆全部退出。
第 17 条 严格坚持“先送水（风） ，后开钻，先停钻，后停水（风）”的原则，防备夹钻。 （操作次
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