项目一数控车床操作基础.pptxVIP

;;任务目标： （1）了解数控车床的功用。 （2）掌握数控车床的基本结构及组成。 （3）见习数控车床安全生产规则。 任务引领： （1）现场观察所使用的数控车床的机床型号，并作记录，说 明它们所代表的意义。 （2）现场观察数控车床加工零件过程，了解数控车床的安全生产规则，理解数控车床控制轴数、手动操作和自动运行的过程。 （3）现场观察数控车床主传动、进给系统及其???件，了解滚珠丝杠螺母副的结构特点和用途。;数控车床的用途;数控车床的分类;数控车床的分类;数控车床的组成、布局和特点 ;思考题 （1）数控车床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么? 它用于什么场合? （2）数控车床与普通车床相比较数控机床有何特点? （3）数控车床日常使用的规则与注意事项？;　任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 ;　任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 ;1．2．2数控车削工装夹具;1．2．2数控车削工装夹具;思考题 （1）数控车床定位与夹紧方案的确定原则是什么？ （2）数控车床常用的装夹方式有哪些？ （3）什么叫粗基准和精基准？试述它们的选择原则？ ;　任务1-3 数控车床常用刀具的选用 ;1．3．1数控车削对数控刀具的要求 （1）高硬度。 （2）足够的强度和韧性。 （3）高的耐磨性和耐热性。 （4）良好的导热性。 （5）良好的工艺性。 （6）较好的经济性。 （7）抗粘接性和化学稳定性。 ;1．3．2数控车床刀具的材料 目前金属切削工艺中应用的刀具材料主要是高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金刚石刀具。在数控机床上普遍应用的是高速钢刀具、硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具。 1．3．3 常用刀具的种类、特点及加工范围 ;1．3．4机夹可转位车刀的选用 ;1．3．5数控车削参数的选择 ;思考题 （1）选择数控刀具通常应考虑那些因素？ （2）数控刀具材料主要有那几种？分别按硬度和韧性分析其性能。 （3）见可转位刀片夹紧方式有几种？ （4）可转位刀片的选择原则是什么？ （5）数控车削加工切削参数如何确定？ ;　??务1-4 数控车床加工工艺规程文件拟定 ;一、数控车床加工工艺分析的主要内容 工艺分析是数控车削加工的前期准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、加工效率、加工精度等都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细的制定好零件的数控车削加工工艺。 数控车削加工工艺包括以下主要内容： 1、分析被加工零件的工艺性； 2、拟定加工工艺路线，包括划分工序、选择定位基准、安排加工顺序和组合工序等； 3、设计加工工序，包括选择工装夹具与刀具、确定走刀路径、确定切削用量等； 4、编制工艺文件。 二、数控车床加工零件的工艺性分析 适合数控车床加工的零件或工序内容选定后，首要工作是分析零件结构工艺性、轮廓几何要素和技术要求。;（一）结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，且成本低，效率高。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。在结构分析时，若发现问题，一般应通过设计人员或有关部门请示并提出修改意见。 数控车床车削零件时，刀具仅作平面运动，其成型运动形式比较简单，刀具轨迹不会太复杂。结构工艺性分析过程中对于像小深孔、薄壁件、窄深槽等允许刀具运动的空间狭小、结构刚性差的零件，安排工序时要特殊考虑刀具路径、刀具类型、刀具角度、切削用量、装夹方式等因素，以降低刀具损耗，提高加工精度、表面质量和劳动生产率。 （二）轮廓几何要素分析 在分析零件图形的轮廓几何要素时，主要工作是运用机械制图的基本知识分清零件图中给定的几何元素的定形尺寸