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综采工作面回采作业标准流程 作业流程：交接班→安全确认→检查设备→开机→检查运转→割三角煤→割煤→移转载机→回撤金属支架→ 砌隔离墙→超前支护→其它 序号 流程 名称 作业内容 作业标准 危险源及存在问题 安全措施 1 交接班 交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况 在工作面现场交接班： 1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。 冒顶、片帮伤人。液压管路爆裂伤人。 在支护完好地点交接班。 2 安全 确认 1.工作面支护检查2.瓦斯浓度检查3.隔离墙检查4.上下出口检查 1.瓦斯浓度小于1%。2.支护到位。3.隔离墙不漏气情况，有防倒措施。4上下出口畅通。 1.掉矸、片帮伤人。 2.瓦斯超限。 1.加强支护。 2.瓦斯超限立即撤人。 3 检 查 设 备 检查采煤机： 1.操作系统 2.冷却液压润滑系统 3.机械部分 4.截齿 5.水电 1．采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可靠，动作灵敏。 2．冷却系统、液压系统管路无破损，润滑系统油量足。3．各销轴、紧固件无缺损，安装牢靠。4．截齿、齿座完好，安装牢固，磨损率小于10%。 5. 电缆夹、水管、电缆无破损。 检查刮板运输机 1.检查刮板是否损坏，有问题及时更换。 2.检查面板情况，有破损组织更换。 3.检查链条是否磨损过度，有问题及时更换。4.检查机头与转载机搭接高度。不允许底链带煤。 刮板面板损坏，和带底煤导致挂板运输机运行困难或卡死。 保持设备构建完好。搭接高度合适，链条松紧适度。 检查液压支架 1．检查液压支架排列。 工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米。2．检查顶梁俯仰角。 液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。3．检查液压支架错茬。 相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬。4．检查液压支架顶梁、初撑力。 液压支架顶梁接顶严实，初撑力不低于28MPa。 5．检查液压支架侧护板。 液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米。6．检查液压支架护帮板。 液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。7．检查液压支架喷雾是否完好。 液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。 1.液压支架接顶不严实，初撑力不够，顶板下沉量大造成顶板破碎。 2.架间距过大，架间漏矸伤人。 1支架撑到位，架间距合适。 2.保持正常工作水压和水量。 3.正确使用防尘喷雾。 检查破碎机 是否构件齐全，性能良好，安全可靠。 防护损坏伤人。 保证防护完好，运行正常。 检查转载机 1.检查转载机构件情况，运行情况。 2.检查转载机位置。 位置不合适。 正确拉移转载机 4 开机 1.通知给采煤机送电、送水。2.给采煤机送电，开喷雾泵。3.解除采煤机闭锁，合隔离开关，开供水阀门。4.向现场人员发开机警告。 1.信息准确。 2.采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转。 3.隔离手把处于“合”位，供水管路畅通。 4.连喊三声“开机了”，警告清晰准确。 采煤机各指示灯、显示屏不正常，影响对设备的有效监控，得不到准确的设备运行信息，不能正确有效的操作设备，造成设备损坏。 有问题及时处理。 5 检查 运转 1.查看显示屏。 2.听各运转部位声音。 1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。 2.各运转部位无异响。 1.启动后未发现运行异常。 2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。 1.随时查看运行参数。 2.集中精力，有异响立即停机检查。 6 割三角煤 1.倒换采煤机滚筒，割三角煤。 2.退采煤机。 3.推刮板输送机机头。 4.移端头液压支架及过渡液压支架。 1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。 2.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 3.推移杆行程与循环进度相符。 4.端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 1.推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销。 2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒截深不足可能切割梁。 1.严禁从两头向中间推 移。 2.推移杆行程与循环进度相符。 7 割煤 收护帮板 护帮板完全收到位，收回护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒5架。 1.护帮板未收到位，导致采煤机割梁损坏机器设备。 2.未根据顶、帮支护状态收回