连铸机电磁搅拌系统(计算机)技术协议.docx

PAGE PAGE 10 甲方： 乙方： 甲、乙双方经技术交流和友好协商， 就 1 号连铸机电磁搅拌成套系统的设计、 设备制造、运输、安装调试、技术服务和培训等达成如下协议，本协议与供货合同具有同等的法律效力。 连铸机的基本参数 连铸机台数： 1 台 连铸机机型： 弧形连铸机铸机基本弧半径： R 8m 连铸机流数： 5 流流间距： 1300mm 铸坯断面尺寸： 150mm× 150mm 工作拉速： 1.9 ～2.1m/min 浇注方式： 浸入式 结晶器铜管长度： 900mm ， 厚度： 14 mm 生产钢种： 中高碳盘条、冷墩钢盘条、弹簧钢盘条、焊丝钢盘条、低碳盘条等。 结晶区电磁搅拌系统参数及技术要求 结晶区电磁搅拌器参数及技术要求 2.1.1 型 号： DJMR-1515NC/32 安装形式：结晶区、内置式 磁场形态：旋转磁场 绕组形式：扁铜线外水直冷、 E 形铁芯、集中短距绕组 冷却方式：水外冷，线圈采用独立循环纯净水进行冷却，进水压力 ≤ 0.45MPa 2.1.6单台冷却水流量： 2.1.6 单台冷却水流量： 10m /h 2.1.7 技术参数及要求： ）额定电压： ）额定电流： 250V 300A 3 ）频 率： 2～6Hz （4Hz ） ）视在功率： 130kVA / 台 ）有功功率： 39KW / 台 ）运行方式： 连续 ）中心磁感应强度： ≥ 850GS（平均值） ）带结晶器铜管后中心磁感应强度： ≥ 550GS（平均值） ）不通水时对地绝缘电阻（出厂检测） ： ≥ 500MΩ ）通纯净水时对地绝缘电阻（出厂检测） ： ≥ 20MΩ 11）适用断面尺寸 (mm) ： 150×150 ）外形尺寸 (mm) ：φ 570 φ 320 430 （与甲方现有结晶器配套） ）自 重： 约 350kg ）线圈绝缘等级： H 级（线圈易损处采用乙方特殊工艺） 结晶区搅拌器电控系统参数及技术要求 型 号： DJKX-300/180 kVA 输入电压： ～ 380V 3P 50Hz 2.2.3 输出电压： 0～ 250V 最大电流： 300A 频 率： 1～ 8Hz 技术要求： 系统具有本地、远程两种工作方式。 全中文显示，具有良好的人机界面，易于掌握和操作。 采用两级计算机控制系统，通过 PLC 控制 10 套低频电源，达到设定的各项运行指标值。冷却水系统的水温、流量、液位、电导率等信号都送入 PLC ，在上位机上即可监视上述参数。 系统由低频电源内部软件产生控制 V／F 解耦功能，其低频电流为 PID 闭环控制， 实现频率、电流单独设定和控制，电流控制精度为 ±5A （连续搅拌），频率精度 0.1Hz 。 抗干扰能力强，电磁辐射小，能在工业现场恶劣环境下稳定，可靠运行。 能准确而及时地采集现场各种模拟量信息与数据，参数的设定和修改灵活方便。 变频柜具有对地短路和相间短路双重保护功能。 系统应具有多种故障诊断和报警功能，如过电流、过电压、漏电保护、接地故障、 电源过热保护、三相不平衡等报警和保护功能。 功率因数 ≥ 0.9。 系统安全可靠，不对使用方控制系统（如仪表信号、电气信号等）产生干扰，不对使用方电网产生波动和干扰。 搅拌器冷却水循环系统参数及技术要求（结晶区和末端搅拌共用） 型号、功能及技术要求： ）型号： DJSX-140T ）采用优质水泵，二开一备，确保冷却水装置可靠稳定运行。 ）可实现远程（画面）和就地两种操作功能。 ）具有自动和手动二种运行模式，采用 PLC 作为中心控制部件，实现系统的全自动运 行。 ）非正常断电时事故水：本系统预留有事故水接口（含手动阀） ，与甲方提供的事故水 接口对接后即可使用。当冷却水循环系统非正常断电时，操作维护人员第一时间打开事故水阀，保证搅拌器的冷却水量；正常供电恢复后，维护人员手动关闭阀门，恢复正常的冷却水供应。 ）故障状态下水泵自动切换功能：当运行泵出故障时，可自动启用备用泵。 对每台泵的启动、停止、运行、故障状态可实现远方监视功能。 水系统的运行状态实现监测功能：如流量、温度、水位、水质，当出现不正常时，可向远方输送报警信息。 ）采用板式热交换器进行换热。板换的密封性能优良，使用可靠，热交换效率高。 3 3 3 10 ）线圈冷却水每流的流量：结晶区 ≥ 10m/h，末端 ≥ 18m/h，总流量： ≥ 140m/h。 11）冷却水进水压力：～ 0.45MPa ，冷却水温升 ≤6℃。 循环一次冷却水水质要求 1 ）pH 值： 6.5pH8 2 ）导电率： 25℃时， 8～300μ s/cm ）悬浮物固体数量： ≤ 20ppm ）固体颗粒最大尺寸： ≤ 20μm ）铁磁颗粒数量： ≤ 0.5ppm ）铁磁颗粒最大尺寸： ≤ 5μm ）冷却水的硬度应低于： ≤ 10p