液压缸计算公式(液压缸内径和活塞杆直径的确定等).docx

PAGE PAGE 10 1、液压缸内径和活塞杆直径的确定 液压缸的材料选为 Q235无缝钢管，活塞杆的材料选为 Q235 液压缸内径： D 4F = p 4 = 3.14 F：负载力 （N） A：无杆腔面积 ( mm2 ) P：供油压力 (MPa) D：缸筒内径 (mm) D1 ：缸筒外径 (mm) 2、缸筒壁厚计算π×／≤≥ηδσψμ 1）当δ /D≤ 0.08 时 pmax D 0＞ （mm） 2 p 2) 当δ /D=0.08~0.3 时 02.3 0 pmax D p - 3 pmax （ mm） 3) 当δ /D≥ 0.3 时 D p 0.4 pmax 0 2 p 1.3 pmax （ mm） pb p n δ：缸筒壁厚（ mm） 0 ：缸筒材料强度要求的最小值（ mm） pm ax ：缸筒内最高工作压力（ MPa） p ：缸筒材料的许用应力（ MPa） b ：缸筒材料的抗拉强度（ MPa） s ：缸筒材料屈服点（ MPa） n：安全系数 缸筒壁厚验算 ( D 2  D 2 )  (MPa) 2PN 0.35 s 1 2 PrL 2.3 D1 D1 s lg D PN：额定压力 PrL ：缸筒发生完全塑性变形的压力 (MPa) Pr ：缸筒耐压试验压力 (MPa) E：缸筒材料弹性模量 (MPa) ：缸筒材料泊松比 =0.3 同时额定压力也应该与完全塑性变形压力有一定的比例范围， 以避免塑性变形的发生，即： PN 0.35 ~ 0.42 PrL (MPa) 缸筒径向变形量 DD2 2DDPr D D 2 2 D DDE2 2 D D E 1 （mm） 变形量△ D不应超过密封圈允许范围 缸筒爆破压力 PE 2.3 lg D1 bD b (MPa) 缸筒底部厚度 1 0.433D2 Pmax P （mm） D2 ： 计算厚度处直径（ mm） 缸筒头部法兰厚度 h 4Fb (ra dL ) （mm） P F：法兰在缸筒最大内压下所承受轴向力（ N） b：连接螺钉孔的中心到法兰内圆的距离（ mm） ra ：法兰外圆的半径（ mm） d L ：螺钉孔直径 如不考虑螺钉孔，则： h 4Fb （mm） ra P 螺纹强度计算螺纹处拉应力 KF (MPa) d2 D 2 d 4 1 螺纹处切应力 K 1KFd 0  (MPa) 10.2(d 3 D 3 ) 1 合成应力 32 2 3 n P s许用应力 P s n0 F：螺纹处承受的最大拉力 d 0 ：螺纹外径 （mm） d1 ：螺纹底径 （mm） K：拧紧螺纹系数，不变载荷取 K=1.25~1.5 ，变载荷取 K=2.5~4 K1 ：螺纹连接的摩擦因数， K 1 =0.07~0.2 ，平均取 K1 =0.12 s ：螺纹材料屈服点（ MPa） n0 ：安全系数，取 n0 =1.2~2.5 缸筒法兰连接螺栓强度计算 螺栓螺纹处拉应力 KF 1d 2 z 1 （MPa） 4 螺纹处切应力 K1 KFd 0 10.2d 3 z 1  (MPa) 合成应力 3nP2 2 1.3 3 n P z：螺栓数量 10、缸筒卡键连接 卡键的切应力（ A 处） D12 D 1 Pmax 4  Pmax D1  (MPa) D1l 4l 卡键侧面的挤压应力 D 2 maxP 1 max c 22 c 2 2  Pmax D1 2D1 (D1 2h2 ) 2 D 4 4 h(2D1 h) h卡键尺寸一般取 h=δ,l=h, h1 h 2 h 2 验算缸筒在 A 断面上的拉应力 D2 D 1 D2Pmax D 2 4 Pmax 1 (MPa) 2 ( D1 h) 4 - D 2 ( D1 h)2 D 2 11、缸筒与端部焊接 焊缝应力计算 F b  (MPa) Dd2 2 n D d 1 1 4 D1 ：缸筒外径 （mm） d1 ：焊缝底径 （mm） ：焊接效率，取 =0.7 b ：焊条抗拉强度 (MPa) n：安全系数，参照缸筒壁的安全系数选取如用角焊 2F D1h h—焊角宽度 （ mm） 12、活塞杆强度计算 活塞杆在稳定工况下， 如果只承受轴向推力或拉力， 可以近似的用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算： PF (MPa) P d 2 4 如果活塞杆所承受的弯曲力矩（如偏心载荷等） ，则计算式： PF M (MPa) P Ad W 3）活塞杆上螺纹、退刀槽等部位是活塞杆的危险截面，危险截面的 合成应力应该满足： 1.8 F2  (MPa) dn 2 P d 2 对于活塞杆上有卡键槽的断面， 除计算拉应力外， 还要计算校核卡键对槽壁的挤压应力： 4 F2 d2pp d