极限配合与技术测量（第一章）.pptVIP

第1章 绪 论 目录 CONTENT 掌握互换性的概念和分类 本章内容提要 掌握公差与检测的概念 理解标准化的概念 互换性的概念 一般来说，组成现代技术装备和日用机电产品的各种零件（如自行车、手表、汽车上的零件，规格为M10-7H的螺母等），都遵循互换性原则。 1.完全互换 2.不完全互换 完全互换是指在零部件装配或更换时，不需要挑选、调整或修配，就可以达到预定的装配精度要求。（例如，常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。） 不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。（例如，拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组装配法、减速机轴承盖装配时的垫片厚度调整装配法等都属于不完全互换。） 实际生产中究竟是采用完全互换还是不完全互换，要根据使用要求、制造条件和制造成本等因素具体确定。一般来说，在大批大量生产中，常采用完全互换，但对于装配精度要求较高、完全互换难以达到要求时，应采用不完全互换，如分组装配等；在单件小批生产中，常采用不完全互换。 1.1.1 互换性的分类 1.1.2 互换性的作用 从设计方面看，采用按互换性原则设计和生产的标准零件和部件，可以减少绘图、计算等设计工作量，缩短设计周期，提高设计的可靠性，有利于产品的多样化和计算机辅助设计。 从制造方面看，互换性有利于组织大规模专