典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故.pdfVIP

典型事故二十一：中石油兰州石化 “1.7罐区爆炸事故” 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2010 年 1 月 7 日 17 时 24 分，兰州石化公司 316#罐区发生火灾、爆炸事 故，事故共造成 6 人死亡、 1 人重伤、 5 人轻伤，未造成次生事故和环境污染。 2、事故原因 （1）直接原因 设备缺陷。由于 316#罐区 R202 球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组 织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂， 导致碳四物料大量泄漏， 泄漏汽化后的碳四 物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。 （2）间接原因 ①特种设备安全监督管理不到位 Ⅰ、未按规程规定对事故管线进行定期检验 没有按照国家质监总局 2003 年 6 月试行的《在用工业管道定期检验规程》 规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使 R202 球罐出料管线母材存在的 组织缺陷未被发现和整改。 Ⅱ、未按规定落实事故管线更换计划 2007 年 3 月，经检验发现 R203、R206、R207 球罐底部进出物料管线腐蚀 严重、壁厚减薄，定为 4 级，企业下达了 R201、R202、R203、R204 球罐底部进 出物料管线更换计划。 实际仅更换了 R201 球罐底部进出物料管线， R202、R203、 R204 球罐底部进出物料管线一直未更换。 ②设备管理人员没有认真履行设备管理职责 设备管理部门和有关管理人员， 没有按照规定要求对碳四车间 R202 等球罐 进出物料管线进行全面检测检验，在 R202 球罐管线更换计划下达后，又没有履 行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。 ③安全应急处置设施不完善 316#罐区自 1986 年建成投运以来，未按照《石油化工企业设计防火规范》 （GB50160- 2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事 故状态下无法紧急切断泄漏源，导致泄漏扩大并引发事故。 （二）基本情况 1、兰州石化公司基本情况 兰州石化公司拥有原油加工能力 1050 万吨/ 年、乙烯生产能力 70 万吨/ 年、 化肥生产能力 52 万吨/ 年、合成树脂生产能力 124. 5 万吨/ 年、合成橡胶生产能 力 17. 5 万吨/ 年、炼油催化裂化剂生产能力 5 万吨/ 年。 2、兰州石化公司合成橡胶厂基本情况 兰州石化公司合成橡胶厂是兰州石化公司的二级单位，主要生产合成橡胶、 合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。 现有八个联合车间， 有 10 万吨/ 年 丁苯橡胶装置、 5. 5 万吨/ 年丁苯橡胶装置、 5 万吨/ 年丁腈橡胶装置、 1. 5 万吨/ 年丁腈橡胶装置、 2 万吨/ 年 ABS 树脂装置、 1. 5 万吨/ 年 SAN 树脂装置、 6 万 吨/ 年苯乙烯装置、 4. 5 万吨/ 年碳四抽提装置、 8 万吨/ 年 MTBE 装置、丁钠橡 胶装置和液体橡胶装置。 3、316#罐区基本情况 兰州石化公司 316#罐区位于兰州石化公司西厂区，属生产过程中的中间罐 区，主要承担石油化工厂烯烃联合车间、树脂厂、合成橡胶厂、乙烯厂相关上下 游生产装置及黄河北罐区石脑油、拔头油、三苯、丁二烯、碳四及其烷烃类物料 的储存、供给、装卸和转输任务。共有各类储罐 29 个，分为 3 个罐区，其中碳 四、丁二烯罐区由合成橡胶厂管理，拔头油罐区、常压罐区由石油化工厂管理。 兰州石化公司合成橡胶厂碳四