热处理员工技能培训.pptxVIP

热处理基础知识培训;生产寿命高、重量轻、体积小、功能强及高度可靠的产品乃是制造业不断追求的目标。热处理(含表面改性，下同)是通过改变材料的组织结构从而大幅度改变材料性能的工艺环节，是提高产品的内在质量、保证整机使用性能和可靠性的关键，在制造业中有十分重要的作用。 凡是拥有著名品牌产品的制造业企业都高度重视热处理技术的研发，通过大量的投入、持续研究、不断改进和长期积累，形成独到的热处理技术并严加保密。他人可从市场购得名牌产品，制造出材料成分与几何要素完全一致的仿制品，但寿命和可靠性往往难望其项背。国际工业界公认：热处理技术是决定制造业水平及其市场竞争力的核心要素。;金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度，保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，通过加热速度、保温温度、保温时间和冷却速度四个基本要素的有机配合，使金属或合金内部组织结构发生转变，从而获得一定性能的工艺方法。 ;二、金属热处理工艺分类;2.1 退火2.1.1 退火的分类;（1）对于中、低碳钢的铸件、锻件，正火的主要目的是细化晶粒。 与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因面强度和硬度较高。 某此用中碳钢制作的零件可用正火代替调质。 焊接件可通过正火改善焊缝及热处理影响区的组织和力学性能。 采用正火改善低碳钢的切削加工性能。 （2）对于过共析网，正火的主要目的是消除网状渗碳体，因而加热温度必须高于Acm。;缺陷类型;钢的淬火——将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当速度冷却获得得马氏体和（或）贝氏体的热处理工艺。;（1）核对工件数量、材质及尺寸，并检查工件有无裂纹、磕碰伤、尖角及锈蚀等影响淬火质量的缺陷。 （2）根据图样及工艺文件，明确淬火的具体要求，如硬度、局部淬火的范围等。 （3）根据淬火要求，选用合适的工夹具或进行适当的绑扎，在易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石板绳包扎及堵孔等。 （4）表面不允许有氧化、脱碳的工件，应在盐浴炉或保护气氛炉、真空炉中加热，或采用涂料保护，也可将工件装入木炭或已用过的铸铁屑的铁箱中，加盖密封。 （5）大批工件应首件或小批量试淬，认可后方可进行批量生产，并在生产过程中经常抽检。;冷却方式： 水冷、油冷、延时淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、热浴淬火、贝氏体等温淬火。;冷却操作方法： （1）形状复杂的易变形工件，可采用空气预冷或降温预冷后再淬入冷却剂。 （2）轴类工件应垂直淬入冷却剂。 （3）长板状工件应横向侧面淬入冷却剂。 （4）套筒和薄壁圆环工件，应沿轴向淬入冷却剂。 （5）截面相差很大的工件，应将截面大的部分先淬入冷却剂。 （6）有凹面的工件应将凹面向上淬入冷却剂。 （7）单面有长槽的工件，槽 口向上，倾斜45°淬入冷却剂。 （8）在保证所要求硬度的条件下，工件淬入冷却剂后可不作摆动，或只作淬入方向的直线运动，以减少变形。;钢号;回火——是将工件淬硬后，在加热到Ac1点以下某一温度，保温一定的时间，然后冷却到室温的工艺。;回火的分类： （1）低温回火：150-250℃，稳定组织，以得到高的硬度与耐磨性。 （2）中温回火：250-500℃，使工件得到较好的弹性、韧性及相应的硬度，一般适用于中硬度的零件、弹簧等。 （3）高温回火：500-700℃，用以获得较高的综合力学性能，还可以作为淬火工件返修前的热处理工艺。 注：调质：淬火+高温回火;利用通入交变电流的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电流，感应电流的集肤效应使工件表面被快速加热到奥氏体区后，立即喷水冷却，工件表层获得一定深度的淬硬层。（视频1）;优点： 淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规淬火高2-3HRC）、脆性小、生产效率高，便于自动化。 缺点：设备较贵，形状复杂的感应器不易制造，不适于单件生产等。 ;常用的工艺路线： 锻造—退火或正火—粗加工—调质或正火—精加工—感应加热表面淬火—低温回火— —精磨—失效—精磨—成品;感应加热淬火一般都用于中碳钢或中碳合金钢（如：45、40Cr等），钢件在表面淬火前应进行调质或正火处理，以保证心部性能。;缺陷种类;感应加热热处理零件有下列情况时允许返修处理： 1）硬度低或有大片软点 2）硬化区范围、硬化层深度不符合技术要求 3）加热温度不足造成金相组织不合格 返修件处理方法： 1）返修件经感应加热到700～750℃后在空气中冷却透，然后按该零件淬火规范进行第二次淬火 2）返修零件经炉内加热到500 ～600℃，保温60～90min，然后在水中或空气中冷却，再按淬火规范进行第二次淬火。 ;1）感应淬火的外观检查 2）表面硬度检查 3）硬化区域检查 4）硬化层深度检查 5）感应淬火件的显微组织检查 6）感应淬火件的变形检查 7）裂纹检查;加热方法