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SKB·TPM小组活动报告 ;其原意可直译成“全员生产性保全活动”;
1、TPM以追求生产效率之极限为目标
（零故障、零不良、零事故）
2、操作员的自主保养（自己的设备自己照顾）
（操作员进行清扫、给油、点检）
3、TPM是全员参加的小集团活动
（组织主导型的重复小集团活动）
;自主保全：现场的每一位员工，自己的设备自己照顾。
在各自的设备上实施：
1、清扫、点检、加油；
2、发现异常，以便得到及时处理；
3、作成设备基准（清扫点检加油）并实施；
4、扩大范围：各项???务基准的完善
（作业SOP、库存管理、单耗管理等）。;作业现场有想法：
我是从事生产的人，你是从事维修的人；
产生的后果：
将设备都交给专业保全管理，不能及时排除设备不良。
自主保全，就是要让每天与设备进行接触的员工，
通过清扫、点检、加油等活动，来及时发现排除设备不良。
;冷冻的隶属部门及成员组成; 事例区域;第一步：初期清扫。
第二步：发生源及对策。
第三步：制定临时基准。
第四步：设备总点检。
第五步：品质总点检。
第六步：标准管理：
（6-1）作业管理
（6-2）品质管理
（6-3）设备管理
（6-4）生产管理
第七步：自主管理。
; 制定活动目标于与目标值;
;
;清扫活动情况;现场问题点挂牌: 白牌自主处理;红牌专业保全处理;制定活动目标于与目标值
;
;
;
;发生源对策统计; ;小组活动计划的制定;临时基准项目的验证;验证事例;把通过验证的清扫点检润滑的频率制定成临时基准，并实施。;第四步骤 设备总点检;小组活动计划的制定;由专业保全对自主保全进行七大类的培训，并进行培训考核。;设备细致、深入化分解到每一个小部件。;
;;小组活动计划的制定;由技术部专业人员进行技能培训;品质机能展开;条件管理项目调查;制定品质总点检表;第六步骤(6-1) 标准管理(SOP);小组活动计划的制定;作业标准项目的抽出与评价;相关问题点分析改善;完善SOP标准;第六步骤(6-2) 品质管理;与品质关联的设备点检项目列出;点检项目.方法进行评价;问题点分析整改;完善基准书及点检表;日常管理的方式(1);QC工程表的应用;
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