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低低温电除尘提效改造项目分析 张哲伟 低低温电除尘提效改造项目分析lowbar;张哲伟 DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2021.24.027 低低温电除尘提效改造项目分析 张哲伟 陈秀峰 (广州能源检测研究院 广东广州 511447) 摘　要：低低温静电除尘技术主要是通过在干式电除尘器（DESP）之前投加烟冷器，使热烟气和汽机冷凝水实现热交换，烟气得以冷却，减少排烟热损失，同时将DESP的运行温度由130 ℃～150 ℃降低到85 ℃～90 ℃（烟气酸露点以下），不仅可脱除SO3、提高除尘效率，而且起到余热回收利用的效果，实现了保护环境和降低能耗的双重目的。关键词：低低温电除尘 余热回收利用 锅炉 烟冷器 煤耗中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2021)08(c)-0027-02 早在“十一五”时期，国家把节约能源作为基本国策之一，要求发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。现在到了“十三五”阶段的初期，我国节能减排形势依然严峻，且迫在眉睫。电力作为高耗能行业，将在降低能耗、提高经济效益中扮演着重要角色。 某火力发电厂基于目前生产状况以及“十三五节能规划”的要求，实施了低低温电除尘提效改造项目，实现余热回收利用，达到节能减排的效果。同时，大大减少了SO2气体排放、提高了除尘效率，在保护地区环境中发挥了重要作用。 中；煤燃烧后产生的烟气经脱硝装置、空预器、电除尘、引风机、增压风机、脱硫装置后进入烟囱排至大气。 据实测数据表明，排烟所带走的热量是锅炉运行中热损失最大的部分，占锅炉总输入热量的5%～8%，占锅炉的总热损失的70%～80%。一般而言，排烟温度每增加15 ℃～20 ℃，排烟热损失将增加1%，锅炉效率相应降低1%，导致煤耗增加。 为保护尾部烟道、设备不受腐蚀，电厂必须将烟气温度控制在酸露点以上。按照国内常规设计，烟气温度需高于酸露点5 ℃～10 ℃，因此空预器出口烟气温度通常设定 1 改造前后的工艺对比及技术原理 改造前，原煤由煤斗送入锅炉的磨煤机，原煤被磨成煤粉以后进入锅炉进行燃烧，将水加热成过热蒸汽，从而推动汽轮机转子转动做功，整个过程经历了从化学能到热能，再转化成机械能的过程。汽轮机带动发电机发电，最终实现将机械能转变为电能。在发电过程中，汽轮机乏汽通过凝汽器冷却为冷凝水，经回热系统加热后经给水泵重新送入锅炉 为120 ℃～130 ℃。而在湿法脱硫工艺中，吸收塔中的烟气为绝热饱和状态，温度（等焓过程）为50 ℃左右，即从120 ℃～150 ℃到50 ℃温差之间的热量全部损失了。 改造后的工艺流程图如图1所示。 改造后，低低温静电除尘技术则是通过在干式电除尘器（DESP）之前投加烟冷器，使热烟气和汽机冷凝水实现热交换，烟气冷却，将DESP的运行温度由130 ℃～150 ℃降低到85 ℃～90 ℃（烟气酸露点以下），实现余热回收利用，大大降低生产煤耗，实现经济效益和环境效益共赢。 2 节能效果及环境效益分析 2.1 节能效果分析 实施了低低温静电除尘技术后，节能效果主要体现在余 图1 低低温电除尘改造后工艺流程图 表1 机组负荷分布表 机组负荷率机组100%负荷机组75%负荷机组50%负荷年总和 运行小时数(h)2 0003 0002 5007 500 负荷折算系数10.750.5---折合满负荷小时数(h)2 0002 2501 2505 500 热回收利用。在烟冷器中，汽机冷凝水与烟气发生热交换，烟气温度由120 ℃～130 ℃降低到85 ℃的同时，加热了冷凝水。这不仅减少排烟热损失，还可预热即将返回锅炉的冷凝水，从而降低煤耗，给机组带来节能效益，可谓一举两得。 2.1.1 项目节能量测算的依据和基础数据(1)产品产量的依据。 机组发电利用小时为5 500 h，年发电量:1000MW×5500h=550000万kW·h。 科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 极板上返回气流；若比电阻过大，荷电粒子在集尘极上缓慢释放电荷，烟尘积累容易产生反电晕现象。影响飞灰比电阻大小的因素很多，譬如飞灰碱性金属含量、煤的含硫量和水分等，一般高硫煤的比电阻低于低硫煤。 (2)低低温静电除尘器的优势。 其一，传统静电除尘器的操作温度在120 ℃～150 ℃之间，此时飞灰的比电阻最高，而低低温静电除尘器出口温度只有85 ℃左右，大幅度降低